材料工藝之雙色注塑材料及特性
表面處理網訊1概述
雙色注塑(Bi-colorinjection)顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現廣義的雙色注塑包括over molding,通過普通的注塑機兩次注塑來實現狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件常見的是旋轉式的
前者對設備要求不高但是生產效率低下基本只適用于要求不高度軟硬膠兩種材料的成型后者的適用范圍和產品質量好生產效率高是目前的趨勢
1.1要求
雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件粘合相容和加工過程相容此外還必須滿足以下要求
(1)射出單元平行同向平行對向水平及垂直L型Y型同向單缸射出結構
(2)混合射嘴花紋波浪流痕漸層夾層等特殊射嘴
(3)夾模標準型垂直轉盤式水平轉盤式轉軸式機械手轉動式等機構
(4)加料除標準油壓馬達驅動外還有ESDElectricScrewDrive電動加料結構
(5)油路有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計
1.2特性
性能強節能高注塑機節能改造后系統能夠快速響應注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整能夠有效提高注塑機電能的利用率從而達到高效節能
穩定性好系統為壓力與流量雙閉環控制根據注塑機的需求決定注塑機的供給系統在給定輸入或外界干擾作用下能在短暫的調節過程后到達新的平衡狀態或者回復到原有的平衡狀態
快速響應性好快速響應性是伺服系統動態品質的重要標志之一由于生產過渡過程時間短一般在200ms以內為實現超調的要求要求過渡過程的前沿陡節能改造后上升率要大注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒
精度高改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度伺服電機采用永磁技術準確迅速伺服電機采用PLC技術控制更精確允許的偏差一般都在0.01~0.00lmm之間
節能采用取坯系統降低電力消費
提高效率同時降低成本達到了高響應高重復性提高了速度穩定性采用2種原料或2種顏色可同時成型大大減少工藝及人力從而實現節約成本參數設定系統調節為非常簡單的數碼操作
1.3雙色注塑模具特點
(1)動模是一樣的注塑過程是旋轉需要交換的所以必須是一模一樣的(有特例成型時候型腔可以不一樣)
(2)模具的第一射的流道注塑完成后是不能留在模具上的最好是熱澆道不然也是可以用機械手抓取的最差的也是潛伏類澆口可以自動脫落否則會澆口在上面第二射沒法闔上模具
(3)產品兩次射出產品開模后第一射必須留在動模側就一般情況而言一般都是選擇將兩射的產品都是留在動模側的所以模具需要開閉器拉桿等實現順序開模先拉開定模側在定模側需要加頂出機構
(4)兩組冷卻系統因為雙射注塑的要求兩種材料不一樣原則上要求第一射的材料的溫度比第二射高出60度而且模具的模溫不一樣故需配備兩套冷卻系統
2雙色注塑材料
雙色注塑材料結合性圖解
3雙色注塑案例
得益于雙色注塑機產品具有多樣化的設計優勢目前已被廣泛運用在手機業制筆業汽車業家電業手工具業及日用品業等眾多領域
雙色注塑案例