防染鹽S

本公司長年提供印染級電鍍級的防染鹽全系列產品貨源充足價格優(yōu)惠歡迎惠顧

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CAS號98-47-5    EINECS號202-671-7     分子式:C₆H₅NO₅S

分子量:203.17  熔點103-104℃  密度 1.637   折射率1.5380 estimate

別稱:防染鹽

【 用 途 】用作染料中間體主要用作還原染料色地防染印花時的防白劑活性染料印花與軋染時的色光保護劑還可用作修理花布浮雕用劑還原染料色紗織物煮煉時的白地保護劑可用作船舶的除銹劑電鍍退鎳劑分析試劑

    防染鹽S3-NITROBENZENESULFONIC ACI白色晶體在空氣中潮解溶于水和乙.醇并在水溶液中逐漸分解是染料中間體用作還原染料硫化染料的防染劑和染料的成色保護劑并可用作船舶的除銹劑及電鍍退鎳劑還可用作分析試劑

【 性 狀 】　　外 形白色結晶黃色粉末

電離性陰離子型　　

酸堿性PH值7-9（1%溶液）　　

穩(wěn)定性耐酸耐堿耐硬水　　

溶解性水溶性極好

【 化學指標 】　　外 觀黃色粉末　　

含 量（可重.氮值）≥90% 　　

細 度（40目/時篩殘物含量）≤5% 　　

水 份≤3% 　　PH 值（1%水溶液）7-9  

【 包 裝 】　　50kg編織袋內襯塑料袋

制備方法工業(yè)生產可由硝/基/.ben/.磺化中和而得以ben為原料經發(fā)煙硫.酸磺化制得ben.磺.酸再用HNO₃和濃H₂SO₄進行硝化生成間/硝/基./ben/.磺/酸然后用石灰乳中和得間.xiao/.基./ben.磺./酸.鈣再以純.堿置換制得原料消耗定額C₆H₆（98%）400kg/tH₂SO₄（98%）550kg/tHNO₃（98%）390kg/t液堿（30%）500kg/t發(fā)煙H₂SO₄（含SO₃20%）410kg/t石灰乳550kg/t純.堿（95%）30kg/t

應用領域

    1本品用作還原染料硫化染料防染劑和染料的成色保護劑船舶的除銹劑及電鍍退鎳劑也是染料和香蘭素的中間體

    2防染鹽S主要用作還原染料色地防染印花時的防白劑活性染料印花與軋染時的色光保護劑還可用作修理花布浮雕用劑還原染料色紗織物煮煉時的白地保護劑

    3防染鹽 S 是一種化學性的防染劑還原染料地色防染印花時把白布先印防白漿再軋染士林染液防白漿中除了加入氯.化.鋅（酸性防染劑）鈦白.粉外有時還加入適量的防染鹽 S 作為防染的輔助劑其原理是利用它具有氧化力能消除士林染液中保/.險./粉的還原力使染料隱色體來不及在纖維上固著而先行氧化為原來的染料色淀不能與纖維發(fā)生染色的作用即當士林軋染液罩染在花布上印有防白花紋的地方由于防白漿中有了防染鹽 S 氧/化/劑的存在把士林染液里的還/原劑抵消因此防止了士林染液的浸透入棉纖維從而增進了防白漿的效果

防染鹽S的特點及作用】

    防染鹽SResistS是活性染料直接印花助劑學名為間/硝../基/..ben/.磺./.酸/鈉分子式為C₈H₄O₅NSNa制備防染鹽S的原料是ben硫.酸硝.酸碳酸鈉在一定的技術條件下首先將ben用硝.酸經硝化作用生成硝.基ben繼用硫.酸磺化生成間..xiao./.基..ben./.磺..酸最后加碳酸鈉制成鈉鹽過濾烘干防染鹽S外觀為黃色疏松粉末狀在中性和堿性遞質中有氧/化性用作活性染料印花漿中的有機氧/化/劑是一種弱氧/化/劑其溶解度高對染料的溶解有促進作用在消除酸性介質的同時與原糊在汽蒸時所生成的還原性氣體發(fā)生作用防止活性染料在印花后汽蒸時被印花原糊的還原性或汽蒸箱中的還原性氣體破壞它是汽蒸時的色光保護劑在汽蒸時能防止還原性物質破壞染料造成色萎或色暗如在色漿中加入5～10克/升的防染鹽S能防止在高溫條件下織物纖維呈還原性并可防止在拔白漿中的還原性氣體等對染料色光的影響但不同的活性染料對防染鹽S的用量不一樣如對易受還原影響的活性染料防染鹽S的用量應增加到15克/升如艷紅K-2G紫K-3R而對溴氨酸為母體的活性艷藍X-BRD-GRM-R等對氧化敏感的活性染料在單獨使用時就不宜加入防染鹽S以免色光萎淺此外在燈芯絨活性染料印花中要求有手感良好的糊料一般選用海藻酸鈉漿配上增稠劑FS-86用于活性染料印花具有得色鮮艷滲透性水洗性手感好對黑染料不凝膠等優(yōu)點其在漿料配制中就用到防染鹽S常見的配方為為先配制白糊用料為25海藻酸鈉糊50%防染鹽S 1%小蘇打3%尿素5%水37%攪拌溶解后加入增FS-86約4%攪拌增稠而后適量的染料加20%左右的水充分溶解后加入80%的白糊中攪拌均勻后即或使用總的來說防染鹽S至今仍是印花漿中使用性能較好的氧//化/劑在織物印花中防染鹽S主要是作防染劑能在紡織品印染過程中防止染料著色而形成花紋此外作為染料中間體可合成其它多種染料在織物印花中防染鹽S的應用范圍主要有如下方面

    1.作還原染料防白助劑

    防染鹽S是一種化學性的防染劑還原染料地色防染印花時把白布先印防白漿再軋染士林染液防白漿中除了加入氯.化.鋅酸性防染劑鈦白.粉外有時還加入適量的防染鹽S作為防染的輔助劑其原理是利用它具有氧/化力能消除士林染液中保險粉的還原力使染料隱色體來不及在纖維上固著而先行氧/化為原來的染料色淀不能與纖維發(fā)生染色的作用即當士林軋染液罩染在花布上印有防白花紋的地方由于防白漿中有了防染鹽S氧/化/.劑的存在把士林染液里的還原劑抵消因此防止了士林染液的浸透入棉纖維從而增進了防白漿的效果

    2.作銅鹽活性納夫妥染料等地色拔染印花時地色保護劑

    拔染印花用的地色布像玫瑰紅大紅棗紅咖啡秋香綠以及各種果子色等在印花前如不經過適量氧/.化/劑的前處理而即行印花往往會產生浮雕現象這種現象的產生是由于在拔染過程中印花漿沒有完全被刮漿刀刮除使地色布上沒有花紋的表面也能印上很少的雕白.粉結果這少量的雕白.粉就使地色的表面破壞而形成浮雕如果有拖刀或拖漿則造成的浮雕現象更為嚴重這就損害了織物表面的美觀而形成外觀疵點

    從化學上來分析使地色表面受到破壞的是還原劑可以在地色在上預先浸軋一定量的氧/化./劑以抵抗沒有刮清的雕白.粉但這氧化劑是有一定含量的要是超過了這氧/化/.劑的能力范圍則多余的雕白.粉又將使地色破因此這種氧化劑只要作一定限度的補益而不需要把全部的雕白.粉抵消這樣在需要印花的地方就仍然能使地色受到破壞而顯現花紋防染鹽S就是這種通常使用的氧/.化..劑織物染色烘干以后浸軋這種2～3克/升溶液一般容易拔染的地色及花型面積較大的防染鹽S用量可提高至5～6克/升烘干而后印花浸軋防染鹽S以后印花時有輕微的浮雕或拖刀那么雕白.粉能與防染鹽S起氧化還原反應而不致將地色破壞但如果超過了它應有的能力以后仍會破壞地色

    3.作修理花布浮雕用劑

    棉布印花后如發(fā)現多量匹數有拖刀或浮雕現象汽蒸處理后必然造成嚴重疵病為了克服這一缺點必須將花布在未汽蒸處理前立即送回印花車間回修回修可根據浮雕的程度將適量的防染鹽S一般用量0.1～0.2克/升加入清水里用沒有雕花而表面成細麻狀的花筒印花然后進行汽蒸處理以使防染鹽S與雕白.粉作用而獲得改善

    4.作活性染料印花后汽蒸時色光保護劑

    活性染料在棉布上直接印花后汽蒸汽蒸機中的還原性物質或還原性氣體以及由高溫汽蒸促使纖維和漿料水解所帶來的還原性常會影響它們的色光而使之萎暗如果印漿里加用了弱氧//化//劑防染鹽S當印花后汽蒸處理時就把汽蒸機里的那種還原能力抵消因此保護了活性染料應該具有的鮮艷色光這種防染鹽S的用量一般控制在10克/升左右熱固型與普通型拼色或同印時汽蒸時間需較長對普通型活性染料色光影響更大防染鹽S用量宜增加至15克/升更須注意用濃度較淺的活性染料色漿在織物上滿地印花時印漿中必須加足量的防染鹽S以抵消由高溫汽蒸促使纖維和漿料水解所帶來的還原性防止色萎

    5.作活性染料軋染-汽蒸法色光保護劑

    普通型及熱固型活性染料用軋染-汽蒸法染色后汽蒸時亦會因蒸箱中有還原氣體的存在而影響色光染淺色時更為顯著可在軋染液中加入防染鹽S約10～20克/升防止色萎

    6.作還原染料色紗織物煮練時白地保護劑

    某些還原染料色紗嵌條織物如色織條格府綢堿煮時往往被部分剝色而沾污白地為了克服這個缺點可在純堿煮練液中加入防染鹽S約1.5～3克/升防染鹽S是弱氧//化//劑可防止染料在煮練中還原而滲化及沾污白地這是由于織物中的白色部分因有防染鹽S的保護就不致再受色條滲化而著色的危險

含電鍍防染鹽S退鍍廢.水的處理研究

    對電鍍防染鹽S的退鍍原理和造成的影響進行了研究并采用芬頓氧/化法處理含防染鹽S的退鍍廢.水結果表明該方法可以去除70%的色度

防染鹽S即間//硝//ji//ben//..磺//酸//鈉是染料的中間體常用作染料的防染劑和橙色保護劑并廣泛用于電鍍退鎳劑防染鹽S可以溶掉鍍層但不腐蝕基體對基體有保作用其制備過程大致為

C₆H₆HNO₃.H₂SO₄混合硝化硝.基ben三氧.化硫.磺化防染鹽S

    1 電鍍防染鹽S的退鍍原理

    在電鍍行業(yè)尤其是鍍小五金的企業(yè)中防染鹽S主要用于退鍍鎳金等鍍層同時也廣泛用于電鍍前處理脫膜工藝

    目前退鍍工藝主要有混合硝.酸法電解法防染鹽S法其中防染鹽S法中有qing和無qing退鍍工藝區(qū)別在于是否使用NaCN作為絡合劑因此目前市場上的各類退鎳劑有效成分仍然為防染鹽S

    1 退鍍劑的成份

    2電鍍防染鹽S的影響

    退鍍液的顏色和高濃度含鉻廢水的顏色相似而退鍍液中又含有高濃度的qing化物很容易誤將其排入含鉻廢.水從而導致處.理事/.故

    由于防染鹽S造成的顏色極難去除通過普通氯氧法等電鍍廢水化學預處理無法去除造成出水顏色嚴重偏黃影/響排放水./質的同時增加了中水回用膜處理系統(tǒng)的負擔產生的淡黃色在酸性條件下變淡在中性堿性條件下顏色變深經過光照后顏色由黃色加深為紅色

    3含防染鹽S廢>/水的處理

    含防染鹽S退鍍廢/.水應當分類收集后當單獨處理目前處理該股廢./水行之有效的方法并不多普通氧/化如次氯.酸鈉氧/化等均無法打開硝.基ben和ben胺中的ben環(huán)活性炭吸附和絮凝劑沉淀等方法也無法去除硝.基ben和ben胺類物質但加入硫.酸亞鐵可以掩蔽部分顏色但會出現返色現象若水量不大可以與排放水稀釋后排放

    采用Fenton氧化法處理該股廢./水研究H₂O₂對顏色的去除效果整個處理過程分為預處理和芬頓氧/化兩個階段

    3.1 退鍍液性質

    3.2 預處理

    由于退鍍廢/.水含有高濃度qing化物需要進行預處理整個過程分為兩個階段

    1）采用氯氧法二級破qing

    2）采用PACPAM絮凝沉淀

    3.3 芬頓氧化

    結果表明該芬頓氧化法能夠去除70%左右的色度各種改良的芬頓氧化法如鍍銅鐵屑取代硫.酸亞鐵作催化劑可以提高催化的效率但仍無法完全將其去除因此含防染鹽S的退鍍廢/.水仍然是處理的難點

    4 結論

    含電鍍防染鹽S的退鍍廢?/水顏色極難去除是造成出水偏黃的主要因素并且經過光照后顏色有所加深嚴重影響排水水/質在大量亞鐵離子存在下能夠掩蔽一部分顏色但會出現返色現象采用的芬頓氧化法能夠去除70%的顏色仍然無法完全去除而各種高級氧/化技術的成本過高實際利用價值低因此尋找退鍍替代藥劑和替代工藝為解決問題的方向