ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂。ABS 兼有三種組元的共同性能，A使其耐化學腐蝕、耐熱，并有一定的表面硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。
昆山益安佳塑膠有限公司
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①原料描述部分
| 其它 其它 注塑 | ||
| 用于工業配件汽車零件電子電器配件UL認證 | ||
| 特性中粘度,注射或擠塑成型無色著色透明半透明良好的熱穩定性 | ||
②加工條件
加工條件③原料技術數據
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | ||
| 基本性能 | 吸濕性 | 23℃50%濕度 | ISO 62 | 0.12 | % | |
| 吸水性 | 23℃水飽和值 | ISO 62 | 0.30 | % | ||
| 熔體流動速率 | 體積 | 200℃ 1.2kg | ISO 1133 | 9.5 | cm3/10min | |
| 質量 | 200℃ 1.2kg | ISO 1133 | 10 | g/10min | ||
| 密度 | ISO 1183 | 1200 | Kg/cm2 | |||
| 物理性能 | 透過率 | 1mm | DIN 5036-1 | 89 | % | |
| 透過率 | 2mm | DIN 5036-1 | 89 | % | ||
| 透光率 | 4mm | DIN 5036-1 | 87 | % | ||
| 透光率 | 3mm | DIN 5036-1 | 88 | % | ||
| 折射系數 | ISO 489 | 1.586 | ||||
| 機械性能 | IZOD沖擊強度 | 23℃ | ISO 180-4A | 85 | KJ/m2 | |
| IZOD沖擊強度 | -30℃ | ISO 180-4A | 12 | KJ/m2 | ||
| 最大穿透力 | 23℃/2mm | ISO 6603-2 | 5400 | N | ||
| 屈服應力 | 50mm/min | ISO 527 | 65 | MPa | ||
| 穿透能量 | 23℃/2mm | ISO 6603-2 | 60 | J | ||
| CHARPY沖擊強度 | 23℃ | ISO 179-LeU | N | KJ/m2 | ||
| 名義斷裂延伸率 | 50mm/min | ISO 527 | ＞50 | % | ||
| 拉伸模量 | 1mm/min | ISO 527 | 2400 | MPa | ||
| 拉伸蠕變模量 | lh | ISO 899-1 | 2200 | MPa | ||
| 最大穿透力 | -30℃/2mm | ISO 6603-2 | 6400 | N | ||
| 屈服應變 | 50mm/min | ISO 527 | 6.0 | % | ||
| 拉伸蠕變模量 | 1000h | ISO 899-1 | 1900 | MPa | ||
| 穿透能量 | -30℃/2mm | ISO 6603-2 | 65 | J | ||
| CHARPY沖擊強度 | -30℃ | ISO 179-LeU | N | KJ/m2 | ||
| 電氣性能 | 相對介電常數 | 1MHz | IEC 60250 | 3.0 | ||
| 表面電阻率 | IEC 60093 | 1016 | Ω | |||
| 損耗因子 | 100Hz | IEC 60250 | 5 | 10-4 | ||
| 損耗因子 | 1MHz | IEC 60250 | 90 | |||
| 相對介電常數 | 100Hz | IEC 60250 | 3.1 | |||
| 抗電弧徑跡性CTI/溶液A | IEC 60112 | 275 | 等級 | |||
| 體積電阻率 | IEC 60093 | 1014 | Ω.cm | |||
| 加工性能 | 成型收縮率 | 流動方向 | ISO 1133 | 0.6-0.8 | % | |
| 垂直方向 | ISO 1133 | 0.6-0.8 | % | |||
| 熱性能 | 輝光金屬絲試驗溫度 | 1.0mm | IEC 60695-2-12 | 850 | ℃ | |
| 輝光金屬絲試驗溫度 | 1.5mm | IEC 60695-2-12 | 850 | ℃ | ||
| 維卡軟化點 | 50N50K/h | ISO 306 | 144 | ℃ | ||
| 燃燒性 | UL 94 | V-2 | Class | |||
| 玻璃化溫度 | 10℃/min | ISO 11357-2 | 148 | ℃ | ||
| 輝光金屬絲試驗溫度 | 2.0mm | IEC 60695-2-12 | 850 | ℃ | ||
| 熱變形溫度 | 0.45MPa | ISO 75-2 | 137 | ℃ | ||
| 熱變形溫度 | 1.80MPa | ISO 75-2 | 125 | ℃ | ||
| 熔體溫度 | ISO 294 | 300 | ℃ | |||
| 熱膨脹系數 | 流動方向 | ISO 11359-2 | 0.6 | 10-4/K | ||
| 垂直方向 | ISO 11359-2 | 0.6 | 10-4/K | |||
| 模具溫度 | ISO 294 | 80 | ℃ | |||
| 注射溫度 | ISO 294 | 200 | mm/s | |||
| 輝光金屬絲試驗溫度 | 3.0mm | IEC 60695-2-12 | 900 | ℃ | ||
| 其它性能 | 粘度系數 | ISO 1628-1 | 59 | cm3/g | ||
| 氧指數 | ISO 4589-2 | 28 | % | |||
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基本簡介
聚碳酸酯
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用縮寫PC是一種強韌的熱塑性樹脂通常是由雙酚A和光氣生產的現在也開發了不使用光氣的生產方法并已在20世紀60年代初實現工業化90年代末實現大規模工業化生產現在是產量僅次于聚酰胺的第二大工程塑料其名稱來源于其內部的CO3基團2011年3月雙酚A在食用瓶中已被歐美國家禁用
2 相關性質化學性質
聚碳酸酯耐弱酸耐弱堿耐中性油聚碳酸酯
聚碳酸酯不耐紫外光不耐強堿
PC是一種線型碳酸聚酯分子中碳酸基團與另一些基團交替排列這些基團可以是芳香族可以是脂肪族也可兩者皆有雙酚A型PC是最重要的工業產品
PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物有很好的光學性PC高分子量樹脂有很高的韌性懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C 玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°CPC的彎曲模量可達2400MPa以上樹脂可加工制成大的剛性制品低于100°C 時在負載下的蠕變率很低PC有較好的耐水解性但不能用于重復經受高壓蒸汽的制品
PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高對缺口敏感耐有機化學品性耐刮痕性較差長期暴露于紫外線中會發黃和其他樹脂一樣PC容易受某些有機溶劑的浸濁
物理性質
密度1.20－1.22 g/cm^3 線膨脹率3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度135°C 低溫-45度
聚碳酸酯無色透明耐熱抗沖擊阻燃BI級在普通使用溫度內都有良好的機械性能同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比聚碳酸酯的耐沖擊性能好折射率高加工性能好不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低并可通過本體聚合的方法生產大型的器件隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小2.7m寬sabic lexan板已在中國調試成功為中國添光彩
聚碳酸酯的耐磨性差一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理
3 應用范疇用于建材行業
聚碳酸酯板材具有良好的透光性抗沖擊性耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢目前中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條年需用聚碳酸酯7萬t左右預計到2005年將達到14萬t聚碳酸酯
用于汽車制造工業
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊抗熱畸變性能而且耐候性好硬度高因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件其主要集中在照明系統儀表板加熱板除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等根據發達國家數據聚碳酸酯在電子電氣汽車制造業中使用比例在40%～50%目前中國在該領域的使用比例只占10%左右電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業未來這些領域對聚碳酸醋的需求量將是巨大的預計2005年中國汽車總量將達300多萬輛屆時需求量也將達到3萬t因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的
用于生產醫療器械
由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽清洗劑加熱和大劑量輻射消毒且不發生變黃和物理性能下降因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中如生產高壓注射器外科手術面罩一次性牙科用具血液分離器等
用于航空航天領域
近年來隨著航空航天技術的迅速發展對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高使得PC在該領域的應用也日趨增加據統計僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個單機耗用聚碳酸酯約2噸而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等
用于包裝領域
近年來在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶由于聚碳酸酯制品具有質量輕抗沖擊和透明性好用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點目前一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶據預測隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上預計到2005年將達到6萬t
用于電子電器領域
由于聚碳酸酯在較寬的溫濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性是優良的絕緣材料同時其良好的難燃性和尺寸穩定性使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械電動工具外殼機體支架冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等而且對于零件精度要求較高的計算機視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值聚碳酸酯
用于光學透鏡領域
聚碳酸酯以其獨特的高透光率高折射率高抗沖性尺寸穩定性及易加工成型等特點在該領域占有極其重要的位置采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機顯微鏡望遠鏡及光學測試儀器等還可用于電影投影機透鏡復印機透鏡紅外自動調焦投影儀透鏡激光束打印機透鏡以及各種棱鏡多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域其應用市場極為廣闊聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料近年來世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上顯示出極大的市場活力
用于光盤的基礎材料
近年來隨著信息產業的倔起由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質正在以極快的速度迅猛發展聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料目前世界光盤制造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%其年均增長速度超過10%中國光盤產量增長迅速據國家新聞出版總署公布的數字2002年全國共有光盤生產線748條年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸且全部進口因而聚碳酸酯在光盤制造領域的應用前景是極為廣闊的
4 加工方法酯交換法
原理與生產滌綸聚酯的酯交換法相似雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚進行酯交換在高溫減壓條件下不斷排除苯酚提高反應程度和分子量
酯交換法需用催化劑分兩個階段進行第一階段溫度180-200℃壓力270-400Pa反應1-3h,轉化率為80%-90%第二階段290-300℃,130Pa以下加深反應程度起始碳酸二苯酯應過量經酯交換反應排出苯酚由苯酚排出量來調節兩基團數比控制分子量
苯酚沸點高從高粘熔體中脫除并不容易與滌綸聚酯相比聚碳酸酯的熔體粘度要高得多例如分子量3萬300℃時的粘度達600Pas對反應設備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求因此酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制多不超出3萬
光氣直接法
光氣屬于酰氯活性高可以與羥基化合物直接酯化光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相光氣的有機溶液（如二氯甲烷）為另一相以胺類（如四丁基溴化銨）作催化劑在50℃下反映反映主要在水相一側反應器內的攪拌要保證有機相中的光氣及時地擴散至界面以供反映光氣直接法比酯交換法經濟所得分子量也較高
界面縮聚是不可逆反應并不嚴格要求兩基團數相等一般光氣稍過量以彌補水解損失可加少量單官能團苯酚進行端基封鎖控制分子量聚碳酸酯用雙酚A的純度要求高有特定的規格不宜含有單酚和三酚否則得不到高分子量的聚碳酸酯或產生交聯
PC可注塑擠出模壓吹塑熱成型印刷粘接涂覆和機加工最重要的加工方法是注塑成型之前必須預干燥水分含量應低于0.02%微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤銀絲和氣泡PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力沖擊韌性高因此可進行冷壓冷拉冷輥壓等冷成型加工擠出用PC分子量應大于3萬要采用漸變壓縮型螺桿長徑比118~24壓縮比12.5可采用擠出吹塑注-吹注-拉-吹法成型高質量高透明瓶子PC合金種類繁多改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷 PC與不同聚合物形成合金或共混物提高材料性能具體有PC/ABS合金PC/ASA合金 PC/PBT合金PC/PET合金PC/PET/彈性體共混物PC/MBS共混物PC/PTFE合金PC/PA合金等利有兩種材料性能優點并降低成本如PC/ABS合金中PC主要貢獻高耐熱性較好的韌性和沖擊強度高強度阻燃性 ABS則能改進可成型性表觀質量降低密度
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