本磷化液適用于鋼鐵制品的表面處理,用TD-201處理可在短時間內形成一層致密的磷化膜,該膜防銹能力很強,可明顯提高基體與涂層的結合力本磷化液之特點是處理溫度低,磷化成膜時間短,防銹力強,操作工藝范圍寬,處理工件面積大≥50平方米/公斤

一處理工藝過程:

除油－水洗－除銹－水洗－表面調整－磷化－水洗－干燥－噴涂

二工作液的配制以1000升計:

1．向處理槽中加水89分

2．攪拌槽液,加入TD-201 100公斤

3．補充水至規定液面,并攪拌均勻加入TD-202促進劑3-5kg

4．測定總酸游離酸值和促進劑濃度

三工藝參數

1．總酸度35±5點

2．游離酸度0.8-2.0點

3．促進劑濃度３－４點

4．處理溫度常溫

5．處理時間浸泡５－１０分鐘

四磷化液的日常維護（1000升槽液計）

1．因補水原故使總酸度下降應補加TD-201正常生產的總酸度下降應補加TD-201每加入２公斤濃縮磷化液可使總酸度上升１點

2．游離酸度偏高可用中和劑調整

3．促進劑除生產消耗外在槽液中有自耗性一般補加１kg促進劑可使濃度上升１點

4．促進劑濃度測定將工作液裝滿發酵管用牛角勺加入氨基磺酸用手掌立即將管口封嚴倒置一次然后靜置一分鐘發酵管頂部的氣體刻度值即為促進劑點數

五溶液濃度測定辦法

1．總酸度取工作液10ml加酚酞指示劑３－４滴用0.1Ｎ氫氧化鈉溶液滴定溶液由無色變為粉紅色即可停止所耗氫氧化鈉毫升數即為總酸度數

2．游離酸度取工作液１０ml加溴酚蘭指示劑３－４滴用0.1N氫氧化鈉溶液滴定溶液由黃綠色變為淺藍色即可耗氫氧化鈉毫升數即為游離酸的點數