孔網(wǎng)鋼帶耐熱聚乙烯復(fù)合管

孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管簡稱孔網(wǎng)鋼塑管（PSSCP）是以氬弧對接焊成型的多孔薄壁鋼管為增強(qiáng)體外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合管道由于增強(qiáng)體通過洞孔完全被包覆在塑料之中因此這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)是民用建筑城市供水石油化工電力制藥冶金等行業(yè)理想的應(yīng)用管道是國內(nèi)外公認(rèn)的高科技新型復(fù)合管材

孔網(wǎng)鋼塑管道系統(tǒng)采用電熱熔管件連接利用塑料熱加工機(jī)理通過管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材與管件熔融把管道與配件可靠地連接在一起一次完成永不滲漏孔網(wǎng)鋼塑管也可采用法蘭連接方式與其它管路配件和設(shè)備進(jìn)行過渡連接

孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管主要特點(diǎn)

51, 51, 51; text-indent: 2em;">A特性剛性好柔性不足

B結(jié)構(gòu)內(nèi)外層均為塑料骨架增強(qiáng)體為Q235材質(zhì)沖孔鋼板按直線或螺旋點(diǎn)焊而成
     C連接電熱熔連接
     D管件與PE管道系統(tǒng)通用管件
     E管徑采用國際標(biāo)準(zhǔn)公稱內(nèi)徑dn制
     F耐溫結(jié)構(gòu)決定耐溫性差建議安全運(yùn)行溫度在40度以內(nèi)
  ☆HDPE雙壁波紋管主要特點(diǎn)
   A結(jié)構(gòu)獨(dú)特抗外壓強(qiáng)度高耐沖擊具有環(huán)柔性內(nèi)壁光滑摩阻小同等內(nèi)徑的管材可通過較大的流量承插接口柔性連接連接便利可靠性高不易泄漏
   B連接簡單方便密封圈承插連接方便快捷
   C重量輕施工快捷降低費(fèi)用
   D聚乙烯屬于碳?xì)渚酆衔?span id="drfti4c" class="myIcon">分子無極性耐酸堿腐蝕
   E原料為綠色環(huán)保材料無毒不腐蝕不結(jié)垢可回收再利用
   F綜合工程造價與混凝土基本相當(dāng)運(yùn)營成本低
   G土質(zhì)良好的情況下無須基礎(chǔ) 

復(fù)合管管道敷設(shè)和安裝要點(diǎn)

一總綱

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管安裝技術(shù)嚴(yán)格按CECS181:2005《鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管道施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行

二施工工序

1下料

根據(jù)所需圖紙設(shè)計的長度尺寸將管材截斷管長應(yīng)考慮管件的承插深度管口打磨余量及增加上的封口環(huán)端口與管材軸線垂直

2封口

使用封口環(huán)或PE焊條封選用封口環(huán)時采用加熱板封選用PE焊條時采用焊槍封

3去氧化層

為了提高熔接性能管材的熔接面管件內(nèi)壁需去氧化層宜采用手工刮削或電磨處理去氧化層時應(yīng)均勻刮整個周邊面面俱到不允許漏刮

4保持管材管件表面清潔

刮好后要用清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材管件表面的清潔使熔接面不許有泥油及其它臟物

5晾干

組裝時要保證管件管材端口干燥不允許有水珠進(jìn)行裝配

6做記號

在管材端口做好管件的承插深度記號確保管材承插到位保證熔接質(zhì)量

7安裝扶正器（dn315以上規(guī)格適用）

將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到管材的適當(dāng)位置必須位于記號之后以免抵住管件承插不到位擰緊扶正器的卡環(huán)螺母卡緊在管材上

8承插到位

承插時先將管件套在管材的一端稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)另一頭采用榔頭敲打或扶正器手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位

9調(diào)整

安裝完后將管件與管材連接處調(diào)整到同一個同心度水平度管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型一般角度不超過15度

10管件編號

為了控制質(zhì)量的追蹤責(zé)任落實(shí)到人裝好一個管件要對管件進(jìn)行編號號碼由年月日管件組成如09012001表示09年12月20日焊接的第01個管件

11焊接

管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行連接的連接前需要選擇適合的電源焊機(jī)的使用電源有220V及二相380V兩種使用前務(wù)必核對清楚使用的電纜至少3×6＋1mm²規(guī)格如輸送的距離過長電纜需適當(dāng)加粗減少線損

12冷卻

焊接完后在冷卻過程中要讓街頭處于自然狀態(tài)且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件管件大小等確定

13壓管

為了防止埋地管浮管與試壓時壓力的作用使管道蠕動安裝完時應(yīng)對管道進(jìn)行壓管一般為管頂500mm以上壓管時應(yīng)露出管件以便觀察

14鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管與其他金屬管道閥門伸縮節(jié)連接采用法蘭連接連接時先將法蘭連接件與金屬法蘭連接好對正后通電焊接

15為了補(bǔ)償管道的熱脹冷縮管道系統(tǒng)可呈蜿蜒敷設(shè)

16管道暫時停止安裝時兩端要采取臨時封堵措施

17管道交叉處理

遇到新老管線標(biāo)高相近無法穿越時應(yīng)由施工單位會同甲方設(shè)計及監(jiān)理單位現(xiàn)場核實(shí)后在滿足管道規(guī)范要求間距的情況下進(jìn)行交叉穿越處理處理方法為采用彎頭跨越和蜿蜒穿越兩種方法

18穿越公路

管道穿越公路鐵路等時應(yīng)設(shè)鋼套管或鋼筋混凝土套管在預(yù)埋套管就為以后按照大于穿越長度將兩段或三段管材在套管外采用電熔直接連接起來然后利用滑動和牽引接合的方法將連接好的管段導(dǎo)入套管之中

管道安裝注意事項(xiàng)
 

1管道施工應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范與設(shè)計要求安裝過程中管道的搬運(yùn)安裝注意管道的保護(hù)避免管道深痕劃傷

2為了提高熔接性能管材管件的熔接面需去氧化層去氧化層打磨吹灰后直接安裝不得另用污布污水地下水擦拭

3安裝時一定要做承插深度記號安裝一定要到位與居中不可有不到位與不居中現(xiàn)象以免管件加熱絲外露焊接過程中焊塌管件

4安裝完后將管件與管材連接處調(diào)整到同一個同心度水平度管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型一般角度不超過10度

5不得雨天安裝以免熔接面淋雨進(jìn)水及粘泥

6焊接時一定要按焊接步驟與程序操作仔細(xì)控制焊接過程出現(xiàn)異常情況及時停機(jī)焊接不可過焊與焊不透過焊與焊不透都會引起泄露

7焊接前確認(rèn)管件處用拉力器進(jìn)行拉緊兩管材確保焊接過程中不退出不移動大口徑管材焊接前管口兩端應(yīng)進(jìn)行封閉處理以免通風(fēng)帶走熱量等其它問題產(chǎn)生影響焊接效果和焊接安全

8立管高差處必須在高點(diǎn)處加設(shè)自動吸排氣閥,在低洼處設(shè)放空閥防止停止使用時放空與水錘引起管道吸扁

9管道在彎頭三通等處應(yīng)設(shè)置應(yīng)止推墩與抱箍防止管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流動與壓力作用引起沖擊力破壞管道系統(tǒng)

10管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行連接的連接前要做以下幾個步驟

    1）接電源焊機(jī)的使用電源確認(rèn)為三相380V二相380V220V使用前務(wù)必核對清楚所使用的電纜致少3×6+1mm2規(guī)格如輸送的距離過長電纜需適當(dāng)加粗減少線損所使用的電壓必須穩(wěn)定如使用發(fā)電機(jī)的需30KW輸出功率

    2）試焊機(jī)接好電源后對焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試是否能正常工作

    3）接管件將焊機(jī)的輸出線與管件的接線柱連接好不得有松動接觸不良等以免影響焊接質(zhì)量

    4）開始焊接焊接按起動按扭時電壓電流調(diào)節(jié)器必須回零位置起動后緩慢調(diào)整電壓電流調(diào)節(jié)器使電壓電流到設(shè)定工藝值調(diào)節(jié)時不能過快一般以電壓逐一上漲為準(zhǔn)

由于天氣氣候季節(jié)和地區(qū)不同使焊接參數(shù)有所影響在焊接過程中需對公司提供的參考參數(shù)做暫停延長縮短等調(diào)整為了保證參數(shù)的適用性當(dāng)焊接出現(xiàn)異常或焊接環(huán)境等發(fā)生變化時應(yīng)在現(xiàn)場做1-2個焊接試驗(yàn)最為可靠

    5）調(diào)整參數(shù)焊接時可能出現(xiàn)異常情況需對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整如電壓電流有上漲過快變化在焊接過程中需對參數(shù)做暫停延長縮短等調(diào)整

焊接正常時按工藝參數(shù)焊接完畢焊接過程中無噴料冒煙等異常現(xiàn)象參數(shù)過低時會出現(xiàn)溫度不夠管材與管件的材料未熔融需做參數(shù)調(diào)整參數(shù)過高會出現(xiàn)噴料冒煙管壁起包等異常情況需做參數(shù)調(diào)低工作故需在現(xiàn)做1-2個焊接試驗(yàn)最為可靠

    6）記錄參數(shù)焊接時記錄好焊接參數(shù)以便對施工質(zhì)量跟蹤分析

    7）焊接完畢完成焊接后卸除輸出線與管件的連接觀察管件的四周溫度是否正常左右前后溫度有無較大差異焊好后溫度一般為60~80度,冒料是否影響美觀如有不正常現(xiàn)象應(yīng)給予當(dāng)場切除處理,在焊接完成拔出銅嘴時應(yīng)臨時用棉布等遮蓋不得強(qiáng)行拔出從而確保安全

在寒冷氣候（－5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時應(yīng)采取保護(hù)措施保溫未采取措施的不能進(jìn)行施工可管件安裝焊接處通過搭建簡易棚升溫

  8）焊接過程中出現(xiàn)接線柱應(yīng)接觸不良引起的發(fā)熱熔化冒煙可進(jìn)行澆水冷卻嚴(yán)重的查找原因或應(yīng)更換接線柱

9）冷卻焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)且應(yīng)保證冷卻過程中不受嚴(yán)重搬動和撞擊等外力作用不得移動轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件管件大小等確定

10）冷卻前30min以內(nèi)焊接人員不得離開現(xiàn)場注意觀察焊接效果表面溫度均勻性以及觀察焊接過程中有無加熱絲外露發(fā)生明火現(xiàn)象特別觀察管內(nèi)的異常情況