目前國內市場針對鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的連接主要采用熱熔擠出焊接電熱熔帶連接熱收縮管帶連接和卡箍連接等四種連接方法以下是這四種連接方法和步驟的簡單說明
一熱熔擠出焊接
1 熱熔擠出焊接的結構
熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具先將管材被連接兩端加熱焊槍擠出熔融的聚乙烯料把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法屬剛性連接
擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理通過擠出焊槍將PE焊條加熱使焊條從固態變成了粘流體并擠出同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面經外力作用接縫兩端的PE材料相互粘合使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞將管材連接為一體從而達到焊接的效果
2熱熔擠出焊接的施工要點
2.1在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整如端面不平整應進行修將待焊面控制在管材波谷居中位置兩被焊管材調正到同一軸線讓管材斷開部位盡可能對齊接口處需留1-3mm間隙以便于焊接但最大縫隙一般不超過5mm若達不到要求則要用工具對接口進行局部修切修切工作可以從管外或管內（φ800以上的管道）進行焊接區域必須保證清潔干燥不得有塵土和其他雜質存在并對焊接區域內外表面進行打磨處理除掉氧化表層
2.2焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質焊條要求斷面為圓形該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求此焊條還必須要求潔凈干燥無任何污漬
2.3必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體所有焊接斷面必須飽滿不能有漏焊和斷口
2.4對管徑大于800mm的管材一般應進行內外雙面焊接
2.5根據環境條件設定熔料和熱風溫度對熔料保持一定的焊接壓力有相應緩慢的冷卻時間
總之 所有焊接工藝及操作要求應按管材生產廠提供的焊接工藝及操作要求進行
二 電熱熔帶連接
1 電熱熔帶焊接結構
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法是剛性連接電熱熔帶焊接是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶緊貼在兩被連接端的外表面復蓋連兩厘米以上再用耐熱帶緊固同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后再用電熱熔焊機給電阻絲供電電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力界面兩邊的聚乙烯互相擴散關閉電源待充分冷卻固化后形成可靠連接
2電熱熔帶焊接施工的要點
電熱熔帶連接時必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下
2.1檢查管道和電熱熔帶是否有損傷
2.2對齊管道和清除雜
2.3通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~750px處地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上操作坑寬為電熱熔帶寬2倍深為管底下750px并水平對齊
2.4用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣）油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭
2.5用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住外面再用耐熱帶緊固
2.6將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接
2.7焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位根據操作規程進行焊接焊接結束要充分冷卻后才能移動管材在冷卻期間可以進行下一個焊接
三熱收縮管帶連接
熱收縮管帶連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內層熱收縮管做外層熱收縮管內表面涂有熱熔膠經加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法
熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管大于1200mm以上的目前只能用纖維增強聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈對管材進表面處理再將熱收縮套于需連接的兩管端然后進行加熱使熱收縮管帶的內壁與管材外壁粘合待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求采用熱收縮連接時應將待連接管端對齊盡可能不留間隙對熱收縮套加熱時應注意火焰溫度可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱也可以從一端向另一端逐漸加熱要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除使其與管材全部貼合同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出
熱縮管帶的施工環境溫度一般應為-20~60℃若環境溫度低于0℃應對采取保溫措施 連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟從一端向另一端逐漸加熱如下
1檢查兩待連接管的對接端面是否平整要求兩端面合攏后的局部間隙小于mm如達不到要求需要進行現場修整直到達到要求 為止
2架空兩待接管端部使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）
3將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破壞必須完整才能防止污物灰塵和水等浸入熱縮管內壁）
4打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙最少要打磨叁個半波節長鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一個規格配一種鋼絲刷）
5用清潔的布將打磨后的管端部分擦干凈
6將兩對接管端面對齊并固定不能有錯位
7用與被連接管相熔的PE焊條用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好）以將兩管連接處固定
8用紅色火焰預熱兩管端距對接端面三個波距的圓周面使表面溫度達到40℃-50℃（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上）可使用表面溫度計進行監控
9 在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固
10預熱待接管兩端到打磨線以內使表面溫度達到40℃-50℃
11小心移動熱縮管到一端打磨面內移動的位置大約是從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據什算加實際經驗最后定各規格的長度）并去掉熱縮管內防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內壁上）用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端使熱縮套與波紋管同心以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性
12烘烤首先應用紅色火焰（或用專用環形烘烤器）從一端開始沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留）待一端的一周收縮好后再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱而不能沿軸線直線移動加熱否則會造成表面起皺或開裂）在烘烤過程中還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面125px處時可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠然后再轉向外壁待熱收縮管完成后再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出
這里要強調指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損熱縮管的端部開裂又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢達到不到剝離強度的要求
為了做好連接工作必須有好的操作工具上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認真準備好熱源用小型液化罐天然氣甲烷液化氣噴燈等都可以但必須要有與波紋管徑相適應的一套噴嘴最好是一套專用工藝操作工具如專用的自動烘烤機具等有利于提高連接質量
四卡箍連接
卡箍連接是通過螺栓和兩個半圓形外套筒將相鄰管端緊固并采用套筒和管壁間的橡膠塞而達到密封要求的連接方法
卡箍連接的金屬連接件最好采用不銹鋼若用黑色金屬則其最低的質量要求是必須作防銹防腐蝕處理套筒和管壁間的橡膠塞應采用耐油的橡膠橡膠密封圈的性能應符合現行國家標準GB/T
21873《橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規范》的要求橡膠密封圈應由管材生產廠配套供應
在此特別強調采用卡箍連接時因為管外壁呈螺旋波紋狀,所以必須在待連接管材端的波谷內加填遇水膨脹橡膠塞選用的哈夫套必須有防腐能力和限位裝置以保證哈夫套的長期性能且不能在管材外壁有位移或滑動
五組合連接方法
以上四種是目前國內外較為成熟和常用的連接方法但是一種方法有時會覺得不夠保險所以我們提出對于重要的工程最好是采用兩種以上的方法組合施工保證連接的安全可靠組合的方式有多種舉例如下
1熱收縮管連接與熱風擠出焊接組合使用法先用熱風擠出焊把管材焊接起耒達到不漏的要求再包熱收縮管達到保險可靠
2熱收縮管或熱收縮帶連接與卡箍連接方法組合使用先纏熱收縮帶或包熱收縮管再用卡箍鎖緊達到保險可靠
3熱風擠出焊接與卡箍連接方法組合使用先用熱風擠出焊接把管材焊接起耒達到不漏的要求再用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰凸棱保證連接的機械強度
總之組合的方法有多種多樣在開發試驗之中有很多方法也很多例如承插密封圈連接法承插電熱熔連接法等等
