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針織紗的毛羽分析和對策毛羽是影響紗線外觀和風(fēng)格的一個重要質(zhì)量指標紗線毛羽的狀態(tài)直接影響到織造效率布面風(fēng)格和染色效果隨著針織產(chǎn)品日新月異的變化和人們豐富多彩的消費需求近幾年來對針織用紗的毛羽問題也相應(yīng)提出了更新的要求由于環(huán)錠紗線的毛羽狀態(tài)與紡紗號數(shù)紗線捻度細紗錠速卷繞成形大小等紡紗工藝參數(shù)有直接影響同時由于環(huán)錠紗線的毛羽形態(tài)無規(guī)則性在紗線表面的分布呈隨機性即使同一紗線大小紗各段長度反映的毛羽平均值各種長度的毛羽值往往差異也大因此如何分析與評估本廠環(huán)錠紗線的毛羽狀況建立和加強針織用紗毛羽的質(zhì)量控制和管理必須從企業(yè)實際出發(fā)充分利用紗線毛羽測試儀檢測手段制定有關(guān)毛羽的質(zhì)量標準防止毛羽不良現(xiàn)象的產(chǎn)生滿足用戶的要求

（一）毛羽不良的幾種現(xiàn)象

從檢測分析和客戶反映所謂紗的毛羽問題有下列種現(xiàn)象

1.毛羽總體值較高導(dǎo)致針織布面不清晰嚴重影響染色效果

2.毛羽CV值較高客戶反映布面欠平整影響染色差異

3.少數(shù)紗線毛羽濃密導(dǎo)致針織通道形成棉球棉結(jié)影響斷頭及布面質(zhì)量

（二）原因分析和對策措施

1.毛羽總體值較高

產(chǎn)生原因

（1）鋼領(lǐng)鋼絲圈配套使用不合理

對策措施

Ａ）采用新型鋼領(lǐng)鋼絲圈如自潤滑鋼領(lǐng)鍍氟鋼絲圈等可以有效降低毛羽

B）根據(jù)不同號數(shù)要求制定鋼領(lǐng)鋼絲圈使用和調(diào)換周期

C）對于經(jīng)常性進行品種翻改的機臺可以采用自潤滑合金鋼領(lǐng)有利于消除翻改時鋼領(lǐng)跑道對鋼絲圈的影響克服品種翻改時往往出現(xiàn)的毛羽增加過多

（2）細紗捻系數(shù)偏低

對策措施適當提高細紗捻系數(shù)對于一些對布面光潔度要求的針織紗適當提高捻系數(shù)是有效辦法

（3）粗紗含短絨率偏高

對策措施適當提高精梳落棉率提高精落棉含短絨率降低精梳機臺落棉差異

（4）細紗工序相對濕度過低紗線發(fā)毛

對策措施嚴格控制車間溫濕度加強空調(diào)調(diào)節(jié)工的巡回調(diào)節(jié)

2.毛羽CV值較高

在良好的機械狀態(tài)下環(huán)錠紗的毛羽CV值相對于不同號數(shù)均能保持在相應(yīng)的一定的數(shù)值上其CV值水平與環(huán)錠紗號數(shù)成正相關(guān)即紗線細CV值高紗線粗CV值低另外長絨棉和細絨棉按一定比例混合紡紗時其毛羽CV值會比相同號數(shù)單一長絨棉或細絨棉所紡時CV值高分析影響用戶質(zhì)量的毛羽問題往往也與個別機臺或號數(shù)錠子的機械狀態(tài)不良有關(guān)從日常檢測跟蹤分析造成批次或機臺間毛羽CV值高的產(chǎn)生原因有以下幾種

（1）細紗錠子歪斜產(chǎn)生歪氣圈這種情況下毛羽指數(shù)會比一般正常情況下高出23倍甚至更高

（2）鋼領(lǐng)板定位松動出現(xiàn)歪氣圈這在我廠偶爾出現(xiàn)這種現(xiàn)象最為惡劣管紗毛羽長而密肉眼觀看十分明顯檢測數(shù)據(jù)高出35倍

（3）隔紗板松動歪斜導(dǎo)紗鉤松動產(chǎn)生的歪氣圈

（4）鋼絲圈燒焦磨損鋼領(lǐng)座起浮

（5）細紗管變形管腔磨損產(chǎn)生搖頭紗管

總而言之主要由于細紗機卷繞部件的不良狀態(tài)所造成

對策措施

（1）加強設(shè)備的維修保養(yǎng)工作嚴格機臺維修責(zé)任人制度保證鋼領(lǐng)板的平整隔紗板清潔器導(dǎo)紗鉤的位置準確控制小紗的氣圈形態(tài)校正運轉(zhuǎn)中的歪氣圈現(xiàn)象

（2）加強專件錠子的維護保養(yǎng)

（3）加強細紗筒管使用管理保證紗管的使用質(zhì)量

（4）擋車工結(jié)合巡回操作加強機械守關(guān)

3.少數(shù)殺紗線毛羽濃密導(dǎo)致經(jīng)針織通道的形成棉球棉結(jié)影響斷頭及布面破洞

產(chǎn)生原因

主要是鋼領(lǐng)嚴重衰退鋼領(lǐng)內(nèi)壁毛刺及嚴重歪錠子或隔紗板嚴重歪斜等造成

對策措施

加強鋼領(lǐng)使用管理嚴格鋼領(lǐng)質(zhì)量檢查及加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作

綜上所述環(huán)錠紗線的毛羽問題有固有的形成規(guī)律近年來從改善毛羽滿足用戶要求的目標出發(fā)我們從改善前紡半制品的短絨率和紗條光潔度開始在分析了紗線毛羽的成因和對策后著重做細做實細紗工序的維修保養(yǎng)特別是加強卷繞部件的合理選配和狀態(tài)管理為此我們在過去對管紗毛羽檢測數(shù)據(jù)的匯總分析的基礎(chǔ)上制定了相應(yīng)的企業(yè)內(nèi)部紗線毛羽的控制標準主要控制3mm以上有害毛羽指標內(nèi)容分別為單錠3mm以上毛羽最高值及每批管紗3mm以上毛羽CV值并且作為質(zhì)量日常檢控制定相應(yīng)的周期并落實專人負責(zé)通過檢測對超過內(nèi)控指標要求的不良紗錠或機臺進行復(fù)試返修以確保檢測數(shù)據(jù)達到內(nèi)部控制要求進而滿足客戶的毛羽要求

注檢測儀器YGl72毛羽檢測儀

檢測方法每批10只管紗每只管紗檢測10次每次檢測長度10米

從上述數(shù)據(jù)對比看通過結(jié)合企業(yè)實際的毛羽質(zhì)量管理工作同品種的毛羽總體平均值和毛羽CV值均有明顯的改善單管紗毛羽不良的狀態(tài)有了大幅度的下降