表面處理網訊電鍍鎳的不良主要在前處理不良有金屬雜質硼酸含量太少鍍液溫度太低都會導致電鍍鎳層出現針孔而鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在解決好以下這九大故障基本問題就控制住了

1）麻坑（針孔）

麻坑（針孔）是有機物污染的結果大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了攪拌不良就不能驅逐掉氣泡就會形成麻坑（針孔）可以使用潤濕劑來減小其影響

2）粗糙（毛刺）

粗糙就說明溶液臟經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀應加以控制電流密度太高陽極泥及補加水不純帶人雜質嚴重時都將產生粗糙（毛刺）

3）結合力低

如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差就會產生鍍層剝落現象如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落溫度太低也會產生剝落現象

4）鍍層脆可焊性差

當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時通常會顯露出鍍層的脆性這就表明存在有機物或重金屬物質污染添加劑過多使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多是有機物污染的主要來源可用活性炭加以處理重金屬雜質可用電解等方法除去

5）鍍層發暗和色澤不均勻

鍍層發暗和色澤不均勻說明有金屬污染因為一般都是先鍍銅后鍍鎳所以帶人的銅溶液是主要的污染源重要的是要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度,為了消除鍍鎳槽中的金屬污染采用波紋鋼板作陰極在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理前處理不良底鍍層不良電流密度太小主鹽濃度太低導電接觸不良都會影響鍍層色澤

6鍍層燒焦

硼酸不足金屬鹽的濃度低工作溫度太低電流密度太高PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因

7）沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低

8）鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良中間斷電時間過長有機雜質污染電流密度過大溫度太低PH值太高或太低雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象

9）陽極鈍化

陽極活化劑（氯化鎳）不足陽極面積太小電流密度太高都會導致陽極鈍化