■項目背景

梗絲加料機是制梗絲生產線的關鍵設備其主要用途是對切后梗絲進行加料及增溫加熱處理

隨著設備使用年限的增加江西中煙工業有限責任公司廣豐卷煙廠制絲車間工作人員通過統計分析設備故障情況發現梗絲加料機生產過程中熱風溫度波動大熱風溫度低于下限等造成的熱風系統故障占設備故障總數的80%影響了產品質量的穩定性和生產連續性

為進一步穩定產品質量2014年6月制絲車間開拓QC小組對此展開了課題研究

■原因分析

QC小組分析了加料機工作原理工作時一路蒸汽被輸送到雙介質噴嘴將糖料液霧化對梗絲進行加料處理另一路蒸汽被輸送到補償蒸汽噴管及散熱器中對物料進行加熱并通過電控系統自動調節散熱器及補償蒸汽薄膜調節閥的開度實現出料溫度的自動控制

同時小組對熱風系統各環節拆卸檢查發現旋轉式熱風濾網堵塞嚴重濾網筒內壁粘附有大量的糖料及梗絲粉塵混合污垢

QC小組通過分析得出梗料料液中糖分含量較高在濕熱空氣循環利用過程中含糖料液和梗絲粉塵極易粘附在熱風濾網上濾網內部無清洗裝置日常保養時無法清洗導致在濾網內形成糖料液和梗絲粉塵混合污垢這些污垢堵塞網孔影響熱風循環造成預熱時間增加熱風溫度波動大而人工拆卸清洗熱風濾網步驟繁瑣耗費大量工時且高處作業存在一定的安全隱患

QC小組通過網上搜索專利檢索以及咨詢設備廠家發現此類設備無濾網內部清洗裝置于是小組提出研制一種適用于旋轉式熱風濾網內部自動清洗的系統

■對策措施

小組成員根據清洗系統的結構組成按沖洗構件沖洗流程控制系統三個部分進行方案設計

沖洗構件按可實施性實施效果經濟性及沖洗面積等因素對雙介質噴嘴自動旋轉噴嘴自制加工噴管進行試驗比較選擇更適合熱風濾網形狀尺寸的自制加工噴管通過試驗選擇了沖洗介質利用優選法確定了噴管安裝位置并采用正交試驗法確定了沖洗水溫度壓力沖洗時間等沖洗介質參數和噴管管徑規格噴孔直徑噴孔排列方式噴孔間距等噴管制作參數

沖洗流程根據設備的構造對沖洗步驟進行優選選擇分步清洗方案避免二次污染并通過試驗確定了沖洗后的干燥方式

控制系統硬件方面增加數字量輸出模塊通過輸出模塊控制二位二通零壓差電磁閥來實現自動清洗軟件方面編寫并下載清洗程序

■項目成效

QC小組設計研制的熱風濾網內部自動清洗系統無需拆卸濾網便可實現對旋轉式熱風濾網內部的自動清洗并且效果穩定同時該系統降低了設備故障率提高了生產效率有助于穩定產品質量減少了登高作業的安全隱患