多功能T型槽平臺厚度一般為15~30mm灰鑄鐵作為機床基礎零件的主要結構材料應具備良好的精度穩定性抗壓強度和減振性高的彈性模量和耐磨性良好的切削行能和鑄造性能以及低的生產成本鑄鐵T型槽平臺的配合副是在邊界潤滑條件下工作的要求灰鑄鐵具有較高的宏觀硬度（200~240hbs）數量適當長度小于250μm且分布良好的A型石墨基體有較高的顯微硬度并有硬質點彌散分布以保證鑄鐵T型槽平臺的耐磨性對鑄鐵T型槽平臺表面硬度及硬度差的要求

防止多功能T型槽平臺氮氣孔的形成可采取如下的措施

1降低鑄鐵T型槽平臺廢鋼加入量以減少帶入的氮量另外增加碳當量也會使平衡含氮量降低

2鑄鐵T型槽平臺采用電爐熔煉采用電弧爐或感應電爐熔煉時鐵液中的含氮量在球化處理前一般是:ω（N）=0.004~0.007;而用沖天爐的鐵液可高達ω（N=0.007~0.014但是對于沖天爐熔煉的鐵液經過15~30min保溫后則鑄鐵T型槽平臺含氮量可降至ω（N）=0.008這是因為在保溫過程中不熔解的氮化物上浮使含氮量達到平衡由于球墨鑄鐵含碳量和硅量高致使鐵液中的熔解含氮量降低當用球化劑和孕育劑處理后含氮量有所下降對于鑄鐵T型槽平臺沖天爐鐵液含氮量可降至ω（N）=0.0065~0.0075對有電爐鐵液則可降至ω（N）=0.004~0.005此時不會有氮氣孔出現也不會因含有許多的氮而導致形成碳化物或珠光體

3降低鑄鐵T型槽平臺含錳量若把含錳量由ω（N）=0.9降至ω（N）=0.75并適當提高鑄鐵T型槽平臺澆注溫度則可把由氮氣孔而導致的廢品率降低至原來1/10