塑料網(wǎng)訊截至11月15日長(zhǎng)嶺煉化干氣制乙苯裝置乙烯轉(zhuǎn)化率連續(xù)兩個(gè)月持續(xù)穩(wěn)定在99.5%以上至此長(zhǎng)嶺煉化乙烯資源回收由不足30%實(shí)現(xiàn)大幅穩(wěn)步提升

煉廠干氣富含約10%的乙烯資源長(zhǎng)嶺煉化分布有兩套催化裂化煉油裝置每小時(shí)約產(chǎn)出20000以上標(biāo)準(zhǔn)立方米干氣之前由于沒(méi)有適合的生產(chǎn)工藝技術(shù)轉(zhuǎn)化乙烯組分干氣一直當(dāng)作工業(yè)加熱爐燃料燃燒不但造成了資源浪費(fèi)還產(chǎn)生了大量的二氧化碳

長(zhǎng)嶺煉化于2012年引進(jìn)我國(guó)第三代干氣制乙苯技術(shù)并建成12萬(wàn)噸工業(yè)生產(chǎn)裝置回收寶貴的乙烯資源但由于干氣要保證煉廠加熱爐運(yùn)行干氣原料總量有限裝置運(yùn)行負(fù)荷偏低系統(tǒng)難以維持平穩(wěn)運(yùn)行乙烯轉(zhuǎn)化回收率較低

為了有效利用干氣制乙苯技術(shù)經(jīng)多方論證協(xié)調(diào)長(zhǎng)嶺煉化于今年7月將天然氣引入工業(yè)燃?xì)庀到y(tǒng)不但滿(mǎn)足了煉廠加熱爐燃料需求而且所有的干氣真正當(dāng)作一種生產(chǎn)資源全部引進(jìn)了干氣制乙苯裝置大幅提高了裝置的運(yùn)行負(fù)荷8月開(kāi)始長(zhǎng)嶺煉化干氣制乙苯裝置單月產(chǎn)出純度達(dá)99.8%的乙苯5000噸以上還有效帶動(dòng)了下游石化企業(yè)苯乙烯大規(guī)模生產(chǎn)