塑料網(wǎng)訊中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家稱(chēng)7大環(huán)節(jié)使脫模劑環(huán)氧模塑料壓縮成型

環(huán)氧模塑料成型工藝過(guò)程操作步驟首先是成型所需表壓的計(jì)算成型壓力是指制品在水平投影面上單位面積所施加的壓力它取決于環(huán)氧模塑料的流動(dòng)性和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度二是裝料量的估算形狀復(fù)雜的制品的體積很難計(jì)算精確通常采用估算的方法即將制品形狀簡(jiǎn)化得出的近似體積乘以該模塑制品的密度再增加3～5%的損耗即得估算的裝料量通過(guò)幾次試壓修正后找出準(zhǔn)確的裝料量然后是預(yù)壓料坯將模塑料在室溫或稍高于室溫下于預(yù)壓模具中壓制成重量一定形狀規(guī)整的料坯又稱(chēng)為壓片錠片壓錠料坯的平面尺寸應(yīng)略小于制品的平面尺寸厚度則大于制品的厚度可在熱壓機(jī)或?qū)Ｓ妙A(yù)壓機(jī)上進(jìn)行

七大環(huán)節(jié)使脫模劑環(huán)氧模塑料壓縮成型

據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家介紹預(yù)壓的作用是加料量準(zhǔn)確減少?gòu)U品降低物料的壓縮率從而可減少模具的加料室簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)減輕模具重量;料坯中空氣含量少使傳熱快縮短了預(yù)熱時(shí)間并能減少制品中的氣泡;裝模快減少了物料內(nèi)外溫差引起的質(zhì)量不均勻性;料坯的預(yù)熱溫度可高于散料的預(yù)熱溫度因此可縮短保溫保壓時(shí)間提高接下去的環(huán)節(jié)是預(yù)熱模塑料或其料坯在壓制成型前應(yīng)在一定溫度下預(yù)熱一段時(shí)間后立即壓制成型

預(yù)熱的目的是提高入模時(shí)的料溫縮短物料達(dá)到最佳流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期;縮小物料與模具之間的溫差提高物料流動(dòng)性的均勻程度從而能降低成型壓力減少模具磨損及因局部流動(dòng)性低而造成的廢品;提高物料內(nèi)部溫度的均一性使固化反應(yīng)能同步進(jìn)行從而能減少內(nèi)應(yīng)力提高制品性能此外預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量預(yù)熱方法可用電熱烘箱紅外烘箱及高頻電熱等合適的預(yù)熱條件預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間應(yīng)能使預(yù)熱物料入模后快速達(dá)到最佳流動(dòng)性可測(cè)出模塑料在不同預(yù)熱溫度下的流動(dòng)性與預(yù)熱時(shí)間的關(guān)系曲線比較其最佳值來(lái)確定其預(yù)熱條件環(huán)氧模塑料的預(yù)熱溫度一般為60～100℃預(yù)熱時(shí)間不超過(guò)半小時(shí)

再下去便是準(zhǔn)備模具和安放嵌件準(zhǔn)備模具包括模具的清理涂外脫模劑和預(yù)熱環(huán)氧模塑料成型用的外脫模劑主要是硅油硅脂用量要盡量少涂層要均勻并全部涂到用量多會(huì)增大制品表面粗糙度漏涂則會(huì)影響脫模效果脫模順利時(shí)不必每模都涂之后進(jìn)行熱壓成型熱壓成型是環(huán)氧模塑料壓縮模塑工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)k制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率在很大程度上與此階段的工藝控制是否合理有關(guān)熱壓成型是間歇式周期性操作過(guò)程一個(gè)成型周期通常由加料閉模加壓排氣保溫保壓固化脫模和清理模具等工序組成

最后進(jìn)行清理毛刺和后處理對(duì)脫模的制品要去掉毛邊修整和必要的機(jī)械加工后處理包括對(duì)被破壞的制品表面涂漆以防止制品因吸潮使性能劣化如電性能下降尺寸變化等便于以及熱處理熱處理的目的是提高固化度及固化的均勻程度減少揮發(fā)物含量降低或消除內(nèi)應(yīng)力熱處理溫度一般等于或高于固化溫度若熱處理溫度低于固化溫度則對(duì)提高固化度的作用不大采用階梯升溫則效果更好在熱處理溫度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后緩慢降至室溫多采用隨爐降溫的方法