扣壓式薄壁管鋼管敷設安裝施工工藝
1 范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)民用建筑工程1kV及其以下照明與動力配線的鋼管明暗敷設及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設安裝工程
2 施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 使用的管材器材應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定并應有產(chǎn)品合格證
2.1.2 管材及器材的規(guī)格型號應符合本標準及設計要求鋼質接線盒分線盒直管接頭爪型螺紋管接頭直角彎管金屬線管管卡開關盒插座盒等的規(guī)格應與面板蓋板相配套
2.1.3 管卡支架吊桿及箱盒等黑色金屬件均應鍍鋅或刷防腐漆緊固件均應鍍鋅
2.1.4 所需材料電線鋼管彎管可撓金屬管配電箱接線箱燈頭盒插座盒直管接頭爪型螺紋管接頭管卡圓鋼角鋼扁鋼支架吊桿鍍鋅螺栓螺母墊圈膨脹螺栓鍍鋅木螺絲自攻螺釘鐵釘射釘及子彈防腐漆調和漆瀝青油機油水泥砂子鉛絲地線卡子等
2.2 機具
2.2.1 扣壓器手扳彎管器液壓開孔器砂輪鋸無齒鋸臺鉆手電鉆電錘電焊機氣焊工具射釘槍
2.2.2 專用搬子活搬子鋼鋸切割刀銑子扁銼半圓銼圓銼木銼平銼手錘鏨子鉆頭管鉗子
2.2.3 水平尺角尺卷尺尺桿紅鉛筆鐵畫筆點沖子線墜小線灰鏟灰桶水桶絕緣手套工具袋工具箱高凳等
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 暗管敷設
2.3.1.1 各層水平線墻厚度線和設備基礎線彈好配合土建施工
2.3.1.2 預制混凝土樓板上配管在樓板吊裝就位并調整好后地面做好以前彈好水平線
2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土樓板配管在底層鋼筋綁扎完后上層鋼筋未綁扎前進行墻板配管在鋼筋綁扎后進行
2.3.1.4 隨墻（砌體）配合上建施工立管
2.3.2 明管敷設
2.3.2.1 配合建筑結構安裝好預埋件預留洞工作
2.3.2.2 采用剔注法固定支架應在抹灰前進行采用膨脹螺栓固定支架應在抹灰后進行
2.3.2.3 配管應在土建噴漿刷漆后進行
2.3.3 吊頂內(nèi)管路敷設
2.3.3.1 配合建筑結構進行預埋件預留孔洞工作
2.3.3.2 單獨支撐吊掛的管路在吊頂龍骨安裝進行施工敷設在吊頂主龍骨上的管路配合龍骨安裝進行施工
2.3.3.3 內(nèi)部裝修施工時配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖并在頂板或地面彈出實際位置
3 操作工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 暗管敷設工藝流程
彎管箱盒預制→測位→剔槽孔→爪型螺紋管接頭與箱盒緊固→箱盒定向移裝→管路敷設→壓接接地→管路固定
3.1.2 明管敷設工藝流程
彎管箱盒預制→測位→爪型螺紋管接頭與箱盒緊固→箱盒支架固定→管路敷設→壓接接地→管路固定
3.1.3 吊頂內(nèi)管路敷設工藝流程
彎管箱盒預制→測位→爪型螺紋管接頭與箱盒緊固→箱盒支架固定→管路敷設→壓接接地→管路固定
3.2 彎管箱盒支架預制根據(jù)施工圖加工好各種彎管箱盒支架電線彎管可采用冷煨法及定型彎管
冷煨法一般管徑25mm及以下時可使用手扳煨管器即將管子插入煨管器逐步煨出所需彎度管徑32mm及以上時可使用液壓彎管器
3.3 暗管敷設
3.3.1 箱盒測位根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置以土建彈出的水平線為基準掛線找平線墜找正標出箱盒實際位置成排成列的箱盒位置應掛通線或十字線
3.3.2 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設并應減少彎曲埋入墻體或混凝土內(nèi)的導管與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm
3.3.3 剔槽孔磚墻或砌體墻需剔槽時應在槽兩邊彈線用快鏨子剔槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜預制圓孔時樓板上燈位打孔位置用手錘由板下往上打預制實心板上燈位打孔可先在板上面用電錘打孔在板下面用手錘銑子擴孔孔大小比燈盒稍大為宜
3.3.4 管子切斷常用鋼鋸無齒鋸砂輪鋸進行切管將需要切斷的管子長度量準確放在鉗口內(nèi)卡牢固斷口處平齊不歪斜管口刮銑光滑無毛刺管內(nèi)鐵屑除凈
3.3.5 穩(wěn)注箱盒根據(jù)施工管路的要求加工箱盒時注意引出管的定向磚墻砌體墻及預制樓板的箱盒用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住灰漿應飽滿平整牢固坐標正確預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿在樓板下面裝設托板后再穩(wěn)注現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱盒應先安裝好卡鐵或轎桿將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上如為木模板時可用釘子細鉛絲將箱盒綁扎固定在模板上
3.3.6 進入落地式配電箱屏的電線管路排列應整齊管口應高出配電箱基礎面不少于50mm
3.3.7 管路連接采用直管接頭連接其長度應為管外徑的2.0~3.0倍管的接口應在直管接頭內(nèi)中心即1/2處根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時管的接口應插入直角彎管的承插口處并應到位再使用壓接器壓接其扣壓點應不少于兩點壓接后在聯(lián)接口處涂抹鉛油使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體
3.3.8 管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)應加裝接線盒接線盒的位置應便于穿線和檢修
3.3.8.1 管路無彎時不超過30m
3.3.8.2 管路有一個轉彎時不超過20m
3.3.8.3 管路有兩個轉彎時不超過15m
3.3.8.4 管路有三個轉彎時不超過8m
3.3.9 管入箱盒應采用爪型螺紋管接頭使用專用搬子鎖緊爪型根母護口要良好使金屬箱盒達到導電接地的要求箱盒開孔應整齊應與管徑相吻合要求一管一孔不得開長孔鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔兩根以上管入箱盒要長短一致間距均勻排列整齊
3.3.10 管路固定
3.3.10.1 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上
3.3.10.2 磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路每隔1000mm左右用鉛絲鐵釘固定
3.3.10.3 預制圓孔板上的管路可利用板孔用鉛絲綁扎固定
3.4 明管敷設
3.4.1 根據(jù)設計圖加工支架吊架抱箍等鐵件以及各種箱盒彎管明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分
3.4.2 彎管（包括定型彎管）支架吊架預制加工明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍當兩個接線盒之間只有一個彎曲時其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍加工方法可采用冷煨法和定型彎管支架吊架應按設計圖紙要求進行加工支架吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時應不小于以下規(guī)定扁鋼支架30mm×3mm角鋼支架25mm×25mm×3mm埋注支架應有燕尾埋注深度應不小于120mm
3.4.3 測定箱盒及固定點位置
3.4.3.1 根據(jù)設計首先測出箱盒與出線口等的準確位置測量時最好使用自制尺桿
3.4.3.2 根據(jù)測定的箱盒位置把管路的垂直水平走向彈出線來按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求計算確定支架吊架的具體位置
3.4.3.3 固定點的距離應均勻管卡與終端轉彎中點電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~300mm中間管卡最大距離見表3-10所示
薄壁銅管中間管卡最大距離 表3-10
鋼管直徑 mm 15~20 25~32 40~50
最大距離 mm 1000 1500 2000
3.4.3.4 固定方法脹管法木磚法預埋鐵件焊接法穩(wěn)注法剔注法抱箍法
3.4.3.5 箱盒固定采用定型箱盒需在箱盒下側100~150mm處加穩(wěn)固支架將管固定在支架上箱盒安裝應牢固平整開孔整齊并與管徑相吻合要求一管一孔不得開長孔鐵制箱盒嚴禁電氣焊開孔
3.5 吊頂內(nèi)及護墻板內(nèi)管路敷設其操作工藝及要求材質及固定參照明配管工藝連接彎度走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工
3.5.1 會審圖紙要注意結合土建結構圖建筑圖與通風暖衛(wèi)消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調特別是在各專業(yè)管道施工交匯處如衛(wèi)生間通道等關鍵部位應及時繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后在頂板或地面進行彈線定位如吊頂是有方格塊線條的燈位必須按格塊分均做法如圖3-10~12
3.5.2 燈位測位后用不少于2個螺絲把燈盒固定牢如有防火要求可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒無用的敲落孔不應敲掉已脫落的要補好
3.5.3 管路應敷設在主龍骨的上邊管入箱盒必須煨燈叉彎并以爪型螺紋管接頭用專用搬子鎖好再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點以達到電氣接地良好可靠
3.5.4 管路敷設應牢固通順禁止用攔腰管或拌腳管管路固定點的間距不得大于1500mm受力燈頭盒應用吊桿固定在管入盒處及彎曲部位兩端150~300mm處加固定卡子固定
3.5.5 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度長度不宜超過1000mm金屬可撓導管應使用專用接頭吊頂各種箱盒的安裝箱盒口的方向應朝向檢查口
4 質量標準
4.1 保證項目薄壁鋼管嚴禁熔焊連接
檢驗方法明設的觀察檢查暗設的檢查隱蔽工程記錄
4.2 基本項目
4.2.1 連接緊密管與器件連接到位明配管及其支架吊架應平直牢固排列整齊管子彎曲處無明顯折皺油漆防腐完整暗配管保護層大于15mm
4.2.2 管路的保護層符合以下規(guī)定
4.2.2.1 穿過變形縫處有補償裝置補償裝置應平整活動自如管口光滑螺紋管接頭與管子連接可靠
4.2.2.2 穿過建筑物和設備基礎處加保護套管加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確
檢驗方法觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄
4.2.2.3 金屬電線保護管箱盒在整個線路中采用壓接方式形成完整接地線路走向合理涂刷部分不污染設備和建筑物
檢查方法觀察檢查
4.3 允許偏差項目（表3-11）
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大過深和過寬磚墻不宜橫槽預制梁柱和預應力樓板不得隨意剔槽打洞混凝土樓板墻等均不得私自斷筋
5.2 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時注意不得踩壞鋼筋土建澆注混凝土時電工應留人看守以免振搗時損壞配管及精盒移位遇有管路損壞時應及時修復
5.3 明配管路及電氣器具安裝時應保持頂棚墻面及地面的清潔完整搬運材料和
保護管彎曲半徑明配管安裝允許偏差 表3-11
項次 項 目 彎曲半徑或允許偏差 mm
檢驗方法
暗 配 管 ≥6D
1 管子只有一個彎 ≥4D
管子有兩個彎及以上 ≥6D
2 管子彎曲處的彎曲度 ≤0.1D
15~20 30
明配管固 管子直徑 20~30 40
尺量檢查
定點間距 mm 40~50 50
65~100 60
明配管水平垂直敷 平直程度 3
拉線尺量檢查
設任意2000mm段內(nèi) 垂 直 度 3
吊線尺量檢查
使用高凳機具時不得碰壞門窗墻面等電氣照明器具安裝完后不得再噴漿必須噴漿時應將電氣設備及器具保護好后再噴漿
5.4 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時不要踩壞龍骨嚴禁踩電線管行走刷防腐漆不應污染墻面吊頂和護墻板等
5.5 其它專業(yè)在施工中注意不得碰壞電氣配管嚴禁私自改動電線管及電氣設備
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現(xiàn)凹屆過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象其原因及解決辦法有
6.1.1 使用手扳煨彎器時移動要適度用力不要過猛
6.1.2 使用液壓煨管器或液壓煨營機時模具要配套管子的焊縫應在側面
6.2 暗配管路彎曲過多敷設管路時應按設計圖要求及現(xiàn)場情況沿最近路線敷設不繞行彎曲處可明顯減少
6.3 預埋箱盒支架吊桿歪斜或者箱盒里進外出嚴重應根據(jù)具體情況進行修復
6.4 剔注箱盒出現(xiàn)空收回不好應在穩(wěn)注箱盒時將其周圍灌滿灰漿箱盒口應及時收好后再穿線上器具
6.5 明配管吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管固定點不牢螺絲松動鐵卡子固定點間距過大或不均勻應采用配套管卡固定牢靠檔距應找均勻
6.6 暗配管路堵塞配管后應及時掃管發(fā)現(xiàn)堵管及時修復配管后應及時加管堵把管口堵嚴實
6.7 管口不齊有毛刺斷管后未及時銑口應用銼把管口銼平齊去掉毛刺再配管
6.8 箱盒與螺紋管接頭應按操作工藝進行否則造成電氣接地不良管與管連接時扣壓器應配套使用否則管子連接松動電氣接地不良
6.9 預制圓孔板上配管如為焦碴墊層管路需用混凝土砂漿保護素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護也可纏兩層玻璃布刷三道瀝青油加以保護在管路下先用石塊墊起50mm盡量減少接頭管箍絲扣連接處涂抹鉛油纏麻擰牢
7 應具備的質量記錄
7.1 管材及配件產(chǎn)品材質證明及合格證
7.2 扣壓式薄壁鋼管敷設工程預檢隱檢自檢記錄
7.3 設計變更洽商記錄竣工圖
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄
