鋼絲繩用途廣泛其主要原料是含碳量為的優(yōu)質(zhì)碳素盤條盤條質(zhì)量的穩(wěn)定性直接影響著鋼絲繩的使用性能和技術(shù)等級其中線材表面缺陷主要體現(xiàn)在裂紋折疊結(jié)疤耳子銹蝕等方面 內(nèi)部缺陷主要體現(xiàn)在中心偏析夾雜物脫碳純凈度晶粒度等方面

這些缺陷的存在一是導(dǎo)致鋼絲在拉拔捻股和合繩等生產(chǎn)工序出現(xiàn)斷絲影響生產(chǎn)過程的定尺率造成鋼材消耗增加和生產(chǎn)效率降低二是導(dǎo)致鋼絲繩在使用過程過早出現(xiàn)疲勞斷絲 造成鋼絲繩耐磨性差使用壽命降低 三是導(dǎo)致國內(nèi)盤條不能滿足生產(chǎn)制造高強(qiáng)度高韌性耐疲勞的重要用途鋼絲繩質(zhì)量需求因此嚴(yán)格控制熱軋盤條內(nèi)外在質(zhì)量是提升國內(nèi)鋼絲繩制造水平的重要途徑

主要方法是

1提升盤條夾雜物的控制水平使用精煉爐與爐等先進(jìn)設(shè)備減少冶煉及澆注過程中

夾雜的產(chǎn)生和外來夾雜物對鋼水的污染同時要設(shè)法排除已存在于鋼水中的夾雜物或減輕夾雜物對鋼危害非金屬夾雜物控制B類≤0.5級ACD類≤1級A+B+C+D類≤2.5級

2連鑄時釆用結(jié)晶器電磁撥拌或輕壓下技術(shù)降低盤條中心偏析的產(chǎn)生

3控制盤條表面脫碳層的厚度通過添加合金元素控制爐內(nèi)氣氛加熱時間和加熱溫度使用防氧化脫碳涂料等手段來降低脫碳層的厚度

4對于高端重要用途鋼絲繩盤條應(yīng)釆用正火預(yù)先熱處理消除一些組織缺陷改善線材組織結(jié)構(gòu)細(xì)化晶粒

5應(yīng)盡快填補(bǔ)鋼坯表面探傷等關(guān)鍵檢測設(shè)備提高檢驗頻次對于局部輕微缺陷進(jìn)行修磨處理

6提升運(yùn)輸存貯包裝等環(huán)節(jié)的管控盤條遵循先進(jìn)先出原則防止銹蝕成品采用精細(xì)包裝保護(hù)措施改進(jìn)天車吊裝設(shè)備運(yùn)輸車輛安裝防劃墊避免線材表面損傷