鋼絲繩用途廣泛其主要原料是含碳量為的優質碳素盤條盤條質量的穩定性直接影響著鋼絲繩的使用性能和技術等級其中線材表面缺陷主要體現在裂紋折疊結疤耳子銹蝕等方面 內部缺陷主要體現在中心偏析夾雜物脫碳純凈度晶粒度等方面

這些缺陷的存在一是導致鋼絲在拉拔捻股和合繩等生產工序出現斷絲影響生產過程的定尺率造成鋼材消耗增加和生產效率降低二是導致鋼絲繩在使用過程過早出現疲勞斷絲 造成鋼絲繩耐磨性差使用壽命降低 三是導致國內盤條不能滿足生產制造高強度高韌性耐疲勞的重要用途鋼絲繩質量需求因此嚴格控制熱軋盤條內外在質量是提升國內鋼絲繩制造水平的重要途徑

主要方法是

1提升盤條夾雜物的控制水平使用精煉爐與爐等先進設備減少冶煉及澆注過程中

夾雜的產生和外來夾雜物對鋼水的污染同時要設法排除已存在于鋼水中的夾雜物或減輕夾雜物對鋼危害非金屬夾雜物控制B類≤0.5級ACD類≤1級A+B+C+D類≤2.5級

2連鑄時釆用結晶器電磁撥拌或輕壓下技術降低盤條中心偏析的產生

3控制盤條表面脫碳層的厚度通過添加合金元素控制爐內氣氛加熱時間和加熱溫度使用防氧化脫碳涂料等手段來降低脫碳層的厚度

4對于高端重要用途鋼絲繩盤條應釆用正火預先熱處理消除一些組織缺陷改善線材組織結構細化晶粒

5應盡快填補鋼坯表面探傷等關鍵檢測設備提高檢驗頻次對于局部輕微缺陷進行修磨處理

6提升運輸存貯包裝等環節的管控盤條遵循先進先出原則防止銹蝕成品采用精細包裝保護措施改進天車吊裝設備運輸車輛安裝防劃墊避免線材表面損傷