影響磨粉機磨輥質量的因素
磨輥修復質量優劣直接影響生產各項指標應盡量做到精益求精努力趕上引進拉絲齒輥噴砂光輥的技術要求確保生產工藝產品質量等指標順利完成
1磨光拉絲機的選購與布置
磨光拉絲機床的選購應根據本廠磨粉機的規格型號進行以能加工略大于本廠磨輥的長度為準
俯視磨光拉絲機床像一個凸字安裝時應考慮最寬處一側離墻不少于300～500mm在側進刀時給操作人員留有回旋余地
工作臺面一端的固定防塵罩與墻的安全距離最小應留500mm以方便操作和維修
2磨光拉絲機的基礎與安裝
保證機床長期使用穩定的是基礎常見的有以下幾種
在地面挖基礎坑其深度視土質條件而定一般為500～600mm用三合土逐層夯實為使整體性好應捆扎鋼筋機床可一步到位也可二次澆鑄機床底座平面宜高出地面50～100mm
在制粉車間樓層地板上安裝機床時應根據機床的重量和震動的需要適當增加次梁保證機床正常運行
機床安裝就位后可用普通水平儀結合墊在每個地腳螺栓處的調整塊作縱橫向初步校平并將螺母擰緊
為了進一步精調床面的水平應將工作臺拆下用框式水平儀0.025級校驗機床平面導軌縱橫向水平
為更進一步精調機床導軌整體水平可用搭橋法檢測V形槽與導軌的整體水平使之處于0.03mm以內這時再裝好工作臺等附件同時裝上一根磨輥接通電源作空運轉試驗工作臺作往復運動一段時間后再拆下磨輥和工作臺查驗工作臺的導軌面與基座磨合接觸面所占百分比只有接觸面達到70%以上才算合格
3磨光拉絲機的傳動方式
老式拉絲機由于軸總體傳動其工作臺的往復運動由一根絲杠正反轉驅動磨輥磨光時的傳動依靠一個長筒形傳動輪實現的砂輪也是由天軸傳動的目前已很少使用
國產液壓拉絲機床由液壓油油缸和柱塞拉杠驅動工作臺面作往復運動磨光用砂輪是由一臺普通電機用V型帶傳動的磨輥磨光也是用一臺普通電機再經平皮帶減速傳動
引進的拉絲機床其工作臺的往復運動采用液壓傳動磨光輥的傳動則用一臺針擺減速機通過軟連接實現的機床導軌潤滑液用一臺小油泵供給另有一臺切削液泵供磨輥磨光時冷卻和消塵之用
4磨光拉絲機的控制開關
（1）總控制開關
（2）主油泵開關
（3）砂輪機開關
（4）磨輥磨光電機開關
（5）磨光用冷卻液泵開關或吸塵機開關
（6）導軌供油油泵開關
（7）拉絲時照明開關
以上各控制開關是按引進機床而國產機床則無導軌供油油泵
5磨光用砂輪的規格與質量
磨光用的砂輪一般為平形砂輪直徑與厚度應根據機床規格確定另一種為碗形砂輪（為引進意大利機床）比較少見是利用碗口平面對輥體進行磨削
砂輪的硬度選擇一般以中軟為宜中軟硬度的砂輪在磨削過程中其砂粒與被磨磨輥表面鐵屑一起脫落使砂輪表面永保鋒利狀態從而提高工作效率
砂輪粒度的選擇一般是36～60為宜如粒度小于36磨出的輥體表面較粗糙無法達到7以上精度如粒度選用60以上則輥體表面精度可以提高但磨削工時較長
砂輪的磨料首選綠色碳化硅其硬度略高于黑色碳化硅適用于冷硬合金鑄鐵和硬質合金刀具等
新砂輪首先要檢查外表是否有明顯的硬傷痕
查看砂輪表面粒度與粘接劑是否均勻拿起砂輪用一根硬木棒輕輕敲擊聽其聲音是否清脆一致
｜如能作一次動平衡試驗最好若發現失重偏差較大應視為砂輪內部存在質量問題不能使用
在無條件作動平衡時也應作簡易的靜平衡檢測這對機床減少振動有好處對被磨輥體表面提高精度有益
6砂輪機的軸與軸承
磨光砂輪機用軸承有兩種即滑動軸承和滾動軸承
使用滑動軸承的軸分為兩種一種為圓柱形軸軸承用錫青銅材質為對開式的上下兩塊安裝時需進行刮研軸承間隙調整采用薄厚不同的墊片加減法間隙量一般控制在0.03mm以內
另一種為圓錐形軸其軸承外部為鑄鐵圓柱形內孔鑲一個錐形銅套安裝時需進行研磨查看軸與套的接觸面應在70%以上
使用滾動軸承時軸承為單列錐滾子軸向間隙可調其間隙量可用千分表在砂輪軸的一端進行測量控制在0.025mm為限如小于此值則在高速運轉中就會破壞潤滑油脂的油膜軸承就會發熱損壞影響正常運轉
7砂輪的傳動帶
砂輪傳動帶的規格一般為A型帶還有窄V3型和無接頭平行環狀片基尼龍帶如若用普通橡膠傳動帶其接頭必須作成梯形使用粘接劑連接
無論使用何種規格傳動帶都應作仔細檢查如三角帶的帶寬帶高接頭處以及長短軟硬程度都應均勻一致以免運行時引起砂輪跳動從而影響被磨磨輥表面精度
8.磨輥
原商業部頒布的標準規定磨輥輥體表面硬度為肖氏66°～78°深度為輥體直徑的8～13%
我們在訂購磨輥時應提出明確要求如用于齒輥應首選硬度值肖氏78°的可延長使用周期減少更換次數減少磨輥損耗
用于心磨系統的噴砂輥則應選用肖氏66°的因硬度值低適合噴吵處理并能獲得較理想的粗糙面對生產過程中保證在制品的質量也有好處
9.磨輥上下機床用的起重工具
磨輥上下機床使用的起重工具要因地制宜的選擇因裝拉絲機床的房間大小不一選用起重方式有以下幾種
①輕便軌道式單梁起重機用三臺電機控制即行車行走起重平行移動起重物上下運動
②單軌固定式用工字鋼16＃～18＃作軌道起重葫蘆裝在工字鋼上這種工具用兩臺電機一臺作平行運行一臺作物體上下運動
③起重用電動葫蘆分鋼絲繩纏繞式和鏈條式兩種在使用鏈條式平行移動可選手動式物體上下為電動式可隨意選用
10.磨輥上下機床時的注意事項
磨輥上機床時磨光用砂輪必須升高或后退到位以防磨輥與砂輪發生碰撞
磨輥拉絲時應明確所拉齒數角度斜度以及分齒棘輪的齒數和撥走幾個齒在試運轉中加以驗證
磨輥磨光或拉絲時磨輥軸承上蓋壓緊螺母都不能壓的過緊仍以不能擰動為宜
磨輥上下機床時必須停在適當位置并將總開關關閉以防發生意外
11.磨輥裝上機床以后的檢查
同一個面粉廠使用磨輥輥體可能有不同長度磨輥軸徑也可能有粗細差別因此磨輥裝到機床上就必須對軸承座的中心和位置作適當調整才能保證輥體中心與砂輪協調一致否則無法加工出合格的磨輥
檢查磨輥中心可用高度千分尺或劃線器磨輥水平的檢測可用帶磁力座的千分表作上水平面和橫側面平行值的檢測
12.機床開機前應做的工作
在機床開機前應觀察機床周圍和上下有無不應有的物件查機床導軌暴露在外的導軌面上是否有污物查看手柄和撞塊位置是否適當和牢固
｜以上檢查完可打開總開關啟動油泵運轉幾分鐘（即預熱）這時操作慢速手柄使工作臺面往復運動停止后再查看導軌面上有無異常情況如無異?？烧９ぷ?span id="8kowvvy" class="myIcon">
如果是磨光輥應先啟動砂輪運轉但是操作者不要站在砂輪對面以防發生意外
13.磨輥磨光時的消塵問題
磨輥磨光時會產生很多砂塵與細鐵屑應及時采取切實措施予以消除否則不僅污染環境而且縮短機床導軌和傳動部件的使用壽命
常用的消塵方法
在工作臺上磨輥下方安置一個長水槽注入清水將輥體下部浸入水中切削時產生的砂塵和細鐵屑可迅速落入水槽中
使用切削液消塵在輥體下方放一個淺托盤既可接收砂塵與細鐵屑又可回收切削液切削液經過濾沉淀后可反復使用
使用吸塵法單設一臺風機將砂塵鐵屑吸走排出室外并設離心式集塵器集中收集
最理想的消塵就是用切削液污染少不腐蝕機床使用切削液磨光的磨輥輥體表面不易生銹
14.磨光輥體出現大小頭
磨輥在磨光時輥體出現大小頭的原因有磨輥軸經磨損使直徑發生變化機床上磨輥軸支承座移位支承磨輥軸的銅墊塊磨損等等
因此磨輥在初磨時只要輥體表面被全部磨出光面就應立即檢查輥體兩端的直徑是否一致如果發現不一致就應及時進行調整應反復多次檢測以輥體直徑達到基本一致也就是誤差在輥體基本長度上不超過0.03mm為宜
這樣磨制的磨輥在拉絲時齒頂平面寬度齒溝深度才能保持良好的一致性對生產工藝性能和長期使用的穩定性大有益處
15.磨光時輥體出現班點
軸體磨光時出現斑點的原因有磨輥裝到機床前對輥體表面存在的油污清潔處理不徹底磨削過程中使用的冷卻切削液中含有油污磨光接近完成進行檢查時操作者用帶有油污或汗漬的手觸摸了輥體表面磨削過程中給軸徑加油時多余的油進入冷卻切削液等等
輥體表面出現了斑點可用金剛石修整刀或廢舊砂輪塊對砂輪表面進行修正
16.磨輥輥體兩端的倒角
磨輥輥體兩端倒角目的有二一防止進刀時撞壞拉絲刀的刀尖和刃口二防止進刀量大時撞壞輥體端面造成缺損
輥體兩端的倒角最好呈圓弧狀圓弧半徑最小為R3最大以不超過R5為宜圓弧狀對進刀和出刀都有利
17.光輥輥體兩端的錐體
光輥在工藝研磨過程中要求輥體整個接觸面平直研磨物料使輥體產生一定的溫度因輥體兩端有軸為實體而輥體中部為空心兩者熱膨脹系數不一致這樣造成兩輥之間軋距的不一致
為了滿足研磨要求在磨光時特意將輥體兩端磨成錐體兩端錐體長度一般為180～230mm左右其錐度按布勒公司提供數據有兩種即40～45μm在心磨c4以后為30～35μm這是根據物料前粗后細的原則物料性質和研磨壓力的大小以及磨輥溫度高低確定的
輥體磨光時首先保證輥體的圓柱度和不柱度再保證輥體表面的精度在1.6以上
在磨制輥體錐度前要松開軸徑上蓋的壓緊螺母將千分表放在輥輥體一端內調好開機察看千分表指針變化首先要達到預期的錐度要求再達到磨削長度要求即停機測量直徑變化是否達到設計目標
18.磨輥輥體表面的粗糙度
我國在80年初曾公布了一個磨輥技術標準磨輥體表面粗糙度為1.6由于磨輥制造廠家較多是否都能達到這一標準很難說更不要說我們面粉廠自己在舊磨輥磨光時的表面精度高低了
｜目前市場上有一種便攜式粗糙度檢測議如各面粉廠都購置一臺就可對新購的磨輥或自己磨光修復的磨輥進行表面粗糙度的檢測
輥體表面粗糙度質量的高低對面粉產品質量出粉率都有直接的關系輥體表粗糙度愈細夫皮破碎愈少細夫屑進入面粉就少面粉灰分就低磨輥使用周期會延長
19.修復齒輥以刨削代替磨光
修復用過的磨輥時不用砂輪磨光而用刨削方法將磨齒刨光這是不正確的只有磨光才能保證輥體的圓柱度又能獲得較好的粗糙精度并保證齒頂平面寬度從而延長使用周期減少磨粉機振動和車間噪聲
如果用刨削方法則輥體表面將出現多棱體而不是光滑的圓柱體多棱體表面上拉絲將無法獲得齒頂平面齒頂平面的寬度更難以保證
20.齒輥的重絲
使用過的齒輥特別是一皮二皮經過長時間運行輥體表面已經磨損在齒頂間出現高低不平并失去圓柱度齒頂平面消失的無影無蹤因此在重絲前應對輥體表面進行磨削處理使其恢復原有的圓柱度和高質量的表面粗糙度
但是在磨光時只要輥體齒頂都已磨削出一定寬度的平面即可開始重絲這樣可減少輥體直徑的損耗
一皮齒輥一般可重絲三次二皮輥重絲兩次為了保持一定齒距的技術要求不能無限的重復拉絲以保證生產的長期穩定性
21.拉絲刀進刀方式與裝刀數量
國產拉絲機床（即液壓拉絲機）該機拉絲刀裝在輥體中心正上方只裝一把刀
引進拉絲機床拉絲刀裝在輥體水平中心一側進刀可同時裝兩把刀一把刀在輥體正中心另一把刀在中心以下
拉一皮齒輥時可同時使用兩把刀以縮短拉絲時間為了提高齒溝大平面精度可重復拉2～3次這對生產研磨產品出率大有好處
安裝拉絲刀應在輥體中段進行絕對不可在輥體空檔進行這是為了防止拉絲刀伸出過長與輥體發生碰撞事故
22.齒輥拉絲時進刀端出現的一段直齒
拉絲時在進刀端輥體上出現直齒的原因有
（1）退刀量不足可通過調整撞塊位置予以解決
國產拉絲機床規定加工最大磨輥長度是1020mm過去我們用的磨輥長度都是800mm現在用1000mm長的輥就顯得不足了
（2）斜度軌道與滑塊在長期使用中磨損了導致間隙量過大直影響了退刀量與進刀的緩沖距離應及時修整其間隙來滿足退刀量的不足
（3）在是滑塊孔與軸的配合間隙量大小蝸桿與蝸輪嚙合間隙的大小傘齒輪嚙合間隙蝸輪孔與軸和鍵的配合間隙等以及其它配合件的間隙量綜合起來就是造成輥體進刀端出現直齒的原因
23.齒輥拉絲時出現有規律的齒距不均磨輥拉絲時有時會出現有規律的一條齒頂平面寬度大的現象應從以下幾點去查
①查分齒棘輪齒距是否均勻或棘輪個別齒上是否粘有較厚的污物
②查蝸桿上傘齒輪的嚙合是否有偏差傘齒輪孔與軸和鍵配合的松緊是否恰當
③查蝸桿是否彎曲查蝸桿下端螺母裝配的松緊是否適度
④查蝸輪孔與軸和鍵配合的松緊
以上幾點查清后確實都處于良好的技術狀態就不會出現如若有一項未查到甚至裝配不良還會出現上述問題
24.齒輥拉絲時到最后出現半條齒
磨輥拉絲前是磨光這時就應知道該根磨輥用于何道皮磨上每厘米齒數是多少通過計算得出磨輥輥體準確的直徑尺寸是多少只要磨光后的磨輥直徑最終達到這個尺寸就會消滅半條齒的現象
｜消滅半條齒有利于以后重絲工作如果在齒輥上出現半條齒并重絲時略一疏忽就會出現1片亂齒而不能使用被迫重新磨光造成輥體直徑嚴重損耗以及砂輪電力工時等不必要的浪費
25.齒輥齒根與齒頂平面的精度
齒根與齒平面要想獲得質量較高的粗糙精度須從磨制拉絲刀開始筆者曾做車工在精度較高機床上車出精度以上就必須將車刀的刃口修整到以上,的粗糙精度拉絲刀刃口粗糙程度修整到以上才能保證齒溝大平面粗糙精度才能達到以上否則就是空談
在磨制拉絲刀時最好在專用簡易砂輪機上進行其優點是能將拉絲刀壓在一個能放靠模的平臺上平臺能縱向擺動能調仰角能前后移動進退刀保證磨出的角度準確拉絲刀刃口在砂輪端面磨制表面精度高遠比手持拉絲刀在砂輪外表面磨削可靠
拉絲刀磨制后其刃口部位還需用細油石再修整一下同時將夾角的尖部修成一個適當的圓弧這是為了滿足齒根部位的需要這樣磨制出來的拉絲刀在齒溝大平面上能獲得較高質量的粗糙度只有這樣磨輥投入使用時才能獲得麩片又大又薄的研磨效果從而提高面粉質量減少面粉灰分和麩皮的含粉量
26.齒輥齒頂平面的寬度
筆者在50年代曾做過拉絲工作到80年代中期以前可說無人提出過齒輥齒頂要留出一定寬度的平面盡管當時技術管理人員對磨輥拉絲質量也很重視但不知齒頂平面寬度的技術數據
在80年代后使用了引進制粉設備從工藝圖上看到磨齒輥的技術要求如瑞士布勒公司對一皮到三皮齒頂平面寬為0.2mm四皮以后為0.1mm而意大利一皮為0.3mm以后分別為0.250.20.15mm等足見兩個公司在同一種設備同一道工序在技術要求上的差別
齒輥齒頂留出一定寬度的平面是為了保證輥體的圓柱度外表在生產研磨過程中減少麩皮的破損減少磨粉機運轉中的振動與噪聲
27.拉絲機工作臺在運行中出現蠕動
機床在運動過程中,工作臺面出現蠕動現象的原因,是液壓管路中產生氣體造成的可采取以下措施排除
①擰開液壓管路上的排油嘴將氣體排出,同時也排放出一些機油排氣時應將油泵關閉
②檢查儲油箱內的油量是否充足油量較少也是造成管路中產生氣體的一個原因
在加油時應用120目銅絲布過濾后再加入以防雜質進入損壞油泵和其它附件
28.拉絲機工作臺在運行中出現抬高
拉絲時工作臺面抬高現象只出現于傾斜式斜度滑軌的機床
造成工作臺面在運動中抬高的原因很簡單就是磨輥裝到機床軸承座上蓋好上蓋在擰緊螺母時壓的過緊了造成磨輥在扭動費力迫使工作臺面出現抬高現象只要將壓緊螺母擰松一些即可消除
如以上方法無效時可查分度機構蝸桿上下運動的滑板是否調的過緊這也是造成工作臺面抬高的一個原因
29.用專用外圓磨床進行磨輥輥體的磨光
外圓磨床是專門用來磨削圓柱體的機床其本身精度就高于我們國產磨光拉絲機的精度近年來已有面粉廠用來進行磨輥輥體的磨削加工用外圓磨床加工出來的磨輥輥體可獲得質量較高的粗糙精度圓柱度以及圓錐度
磨輥裝到外圓磨床上時輥體是由機頭和機尾一對頂尖支承的磨輥支承固定以后應用千分表測量磨輥兩端軸的徑向跳動量,如若超過標準允許誤差,即應卸下來修整頂尖中心孔保證磨輥軸與輥體的同心度
輥體表面精度高對延長齒輥使用周期提高產品質量有利心磨用光輥再經噴砂處理可使輥體表面的粗糙度更均勻一致
｜30.專用噴砂機
噴砂機是處理心磨系統光輥使輥體表面出現粗糙化的專用設備能處理輥體不同長度不同直徑的磨輥使輥體表面獲得最理想的粗糙面
噴砂是借助壓縮空氣氣流將多棱體的金鋼砂砂粒噴射到輥體表面使之失去光澤而形成一個均勻的粗糙面
專用噴砂機,首見于瑞士布勒公司目前國內已有產品使用效果基本相同如果說有差別那就是金鋼砂的質量和噴吹壓力速度處理1根磨輥大約需用3～4kg金剛砂
這種專用機密閉性能良好還能回收用過的金剛砂經篩選后取其粗粒與新砂混合使用
31.代用噴砂機
是將磨輥支承在C630車床的工作臺上噴頭裝在車床大拖板的刀架上作往復運動由1臺小型空氣壓縮機作氣源,將金鋼砂噴射到輥體表面一般要噴好幾遍才能達到粗糙化基本要求
這種噴砂都是在機修車間進行在噴砂過程中噴砂嘴口四周雖有毛刷一樣的防塵罩可是被撞碎的金鋼砂粉末仍到處飛濺危害其它機床金鋼砂回收率很低處理1根磨輥需用金鋼砂5～6kg以上
金鋼砂噴嘴材料有3種1工業陶瓷;2耐磨橡膠;3耐磨金屬鋼材有的面粉廠就用普通炭素鋼自制噴嘴造價低但壽命短用1次就報廢也是劃算
32.對輥壓砂機
對輥壓砂機可根據本廠磨輥實際長度自制選用槽鋼或矩型鋼管組合成機架用4個輥承盒2個固定另2個可移動再用兩根絲杠調整軋距用1臺1∶11的減速電機和2個槽輪傳動快慢輥傳動齒輪可利用心磨齒輪
對輥壓砂前應在輥體表面涂上機油以便將金鋼砂粘住金鋼砂可用手拿著漏斗直接撒入兩輥之間撒砂時力求均勻運轉3～5min后停機察看輥體表面粗糙度情況處理1對輥用砂3kg以上
壓砂法加工的1對磨輥快慢輥輥體表面粗糙度有較明顯的差別裝到磨粉機上使用時應將表面較粗糙的裝在快輥上粗糙度稍差的裝在慢輥上這樣對生產工藝研磨效率不會出現不良現象
使用這種方法比用C630車床代用簡易噴砂機成本低無污染就是用過的舊磨輥無明顯毛病的輥不經磨光直接壓砂使用效果也相當好
33.磨粉機壓砂
我國地域遼闊面粉廠分布較廣在沒有專用代用噴砂機和對輥壓砂機的情況下也可在磨粉機上解決光輥噴砂問題就是用1臺減速機傳動快輥使轉速控制在60轉/min左右但是應將接料器和磨輥上一些部件卸下在輥體表面涂機油啟動減速機即可將金鋼砂撒入研磨區運轉幾分鐘輥體表面即可獲得較滿意的粗糙面
這種簡易方法雖好就是在事后清除輥體表面油污和金鋼砂以及清理磨下錐斗等處較費時費事應認真仔細的進行清理嚴格檢查決不讓1粒砂殘留在機內
34.磨輥磨光拉絲噴砂檢測用具
1千分尺,檢測輥體外徑和軸徑
2便攜式粗糙度儀檢測磨輥磨光噴砂后表面粗糙度值
3萬能角度尺和角度樣板,檢測刀具磨制后的角度
4外用千分,檢測輥體圓柱度平直度和徑向跳動值
5金鋼石整形刀,修整砂輪專用工具
6計算器,是計算拉絲消除半條齒的工具
7油石,修整拉絲刀刃口和夾角尖部圓弧以及提高齒溝大平面粗糙精度
8簡易測微儀測量齒頂平面寬度
9便攜式硬度儀檢測輥體表面硬度值可檢測輥體直徑變小后的硬度值
10高度游標卡尺,可測量磨輥在機床上與分度頭中心保持在同一個中心線上
35.磨輥的搬運與存放
｜在修復后的磨輥光輥齒輥以及經噴砂處理后的輥都屬于加工后的成品應在搬運存放時倍加小心愛護
修復后的磨輥從機床上卸下后最好不與地面接觸應放在木板或方木條上輥與輥之間不得碰撞應用木塊隔開這是平放式還可放在人字架上或靠墻的單排架上這樣可減少占地面積存放磨輥時間較長時應在輥體表面涂上防銹油以防輥體表面生銹腐蝕影響使用
磨輥從存放架上取下時應直接放在搬運小車上絕對不允許在水泥地面上拖或滾動防止損傷輥體表面精度
存放磨輥時間較長時應在輥體表面涂上防銹油以防輥體表面生銹腐蝕影響使用
磨輥從存放架上取下時應直接放在搬運小車上絕對不允許在水泥地面上拖或滾動防止損傷輥體表面精度
