近日浙江華宇電氣有限公司在北京交通大學及株洲南車電機有限公司的大力支持下最新研發的YPJK10KV高壓變頻電動機正式投產

為落實《節能中長期專項規劃》實現規劃目標2006年3月國家發展改革委啟動規劃提出的十大重點節能工程其中第五大項為電機系統節能電機系統節能工程電機系統節能改造提高運行效率合理匹配加快淘汰落后低效電機推廣高效節能電機推廣變頻調速節能技術風機水泵壓縮機等通用機械系統采用變頻調速節能措施工業機械采用交流電動機變頻工藝調速技術制定相關經濟激勵政策和技術政策完善電機能效標準體系等配套措施十一五期間實現電機系統運行效率提高2個百分點形成年節電能力200億千瓦時在此基礎上我們開發10KV160kWYPJK4501-4和10KV250kWYPJK4502-4兩種系列高壓變頻節能電動機

電動機是公認的耗電大戶其占整個國民經濟用電量的6成以上對它進行節能改造潛力巨大要建設節約型社會是我們必須要做的工作內容大力推廣變頻調速技術是實現這一目標的必要手段它也是交流電動機節能改造的工作重點

華宇電氣這次引入在我國牽引電傳動系統積累的設計方法把變流器控制系統和電動機聯合起來進行整體設計按電動機的數學模型去設計變頻器和控制系統用自主創新的核心技術去與國際品牌競爭

變頻節能是在原節能基礎上再進一步節能和提高性能可以根據負載特性調節轉矩和轉速在滿足供應前提下用先進的采集系統實現網絡控制的節能優化如果需要短時加速加載變頻器和電動機完全可以實現其性能優于原系統也可以根據最佳節能點需要采取開關切除變頻器實現節能用了變頻器可以采取直驅或者高效齒輪箱省掉液力變扭器等其它起動設備

在節能電動機開發的時候特別要注意諧波功率的測量為了減少諧波損耗應該提高開關頻率測準諧波損耗和基波功率是本課題的重要創新點之一

華宇電氣在此基礎上采用變頻電動機設計程序設計新產品又進一步從高壓電機內部局部放電技術出發改進設計加強匝間和第一層對地絕緣局部放電能力按潤滑優化理論重新設計和研制新的軸承室和油封降低摩擦損耗提高潤滑和軸承壽命等一系列節能和節省關鍵材料的技術提高了電動機的節能和可靠性

高壓變頻電動機是在10kV高壓電動機的基礎上由浙江華宇電氣有限公司在北京交通大學及株洲南車電機有限公司的大力支持下進一步開發的高壓節能型變頻電動機它既保留了原電動機的節能性能又改進電動機的絕緣結構增加了耐電暈的電磁線和對地薄膜所以加大了銅線截面降低銅耗減薄了老絕緣厚度提高了絕緣耐壓強度和導熱能力具備適應逆變器供電的新系列節能電動機YJK系列電動機是在已有的高壓散熱筋結構電機的基礎上吸取了代表國際先進水平的SIEMENS和ABB公司的產品的特點在國內同類電機中比較具有體積小重量輕效率高噪聲低振動小以及防護等級高節能降耗和環保等特征華宇電氣的YPJK10KV高壓變頻電機關鍵技術及該重大關鍵技術的突破對電機行業技術進步的重要意義和作用
1本電動機采用高壓高電平變頻器供電系統功率因數≥0.95可以根據實際使用工況設置節能優化程序進行數字控制實現電機系統節能目標節省液力變扭器等附加設備
2電動機的絕緣系統采用耐電暈耐高溫的新穎絕緣材料不僅很好解決了高壓電動機絕緣內部的局部放電難題還解決了在高頻條件下絕緣系統可靠工作的難題使絕緣系統壽命大大提高
3高壓電機內部的局部放電技術它包括匝間和對地的絕緣材料的研制絕緣結構的研制絕緣VPI浸漬漆與相關材料的相容許性這項技術的突破對我國電機行業乃至世界電工技術有巨大貢獻
4潤滑優化技術它包括軸承技術和潤滑技術兩個方面對電動機的運行可靠性意義巨大采用具有微拋光微磨損有自修復功能并經過大量試驗和運行證明的UPG2潤滑脂開發了潤滑路徑正確的油封和軸承蓋可保證潤滑脂中的參與潤滑的基油進入軸承中的潤滑層軸承中使用過的廢基油排出軸承形成循環潤滑路徑大大延長了軸承壽命和加潤滑脂的周期它可以成倍提高軸承壽命和加油周期解決電機中的摩擦學問題它不僅對對旋轉電機而且對所有旋轉機械都有價值
5合理匹配優化設計電動機在工頻條件下采用節能設計在首秦鋼廠試驗應用中證明節能20%以上在同樣條件下采用變頻調速技術節能肯定超過30%
浙江華宇電氣有限公司的YPJK10KV高壓變頻電機做為替代進口的電機產品質量處于國際領先地位