目前現有技術領域中的保溫球閥也稱夾套球閥是在球閥的基礎上焊裝金屬夾套夾套與閥體之間構成保溫通道通道內注入蒸汽或其他保溫介質確保閥內介質能夠正常工作保溫球閥具有良好的保溫特性且閥門的通徑與管徑一致同時又能有效地降低管路中介質熱量損失主要用于石油化工冶金制藥食品等各類系統中以輸送常溫下會凝固的高粘度介質

因受閥門密封結構及其相對應的密封材料的制約其使用的溫度小于 200℃而且長時間在 200℃ 的工況下使用壽命較短雖然閥座方面可選用短時間能耐 300 ℃ 的高強度石墨材料但閥門中還有許多需要密封的部位仍無法在高溫場合下密封特別是徑向密封方面高強度石墨材料不適宜做徑向密封通常的保溫球閥徑向密封是采用 O 形圈密封結構這樣整臺閥門的使用溫度直接受到 O 形圈使用溫度的制約目前保溫球閥上使用的 O 形圈是氟橡膠而氟橡膠的使用溫度在 200℃ 以內且不能長期在這極限溫度內使用遠遠不能滿足市場中許多介質的要求如工況介質為松香時其要求保溫球閥的使用溫度為 300 ℃這樣才有利于松香介質獲得較為理想的流動性傳統中用 O 形圈作為密封零件時就無法滿足其要求

根據保溫球閥存在的問題確定對保溫球閥的密封材料和結構進行改進（1）首先在支承圈與閥體之間通常采用 O 形圈作徑向密封的結構進行改進取消采用 O 形圈的密封結構支承圈上直接加工出臺階結構使支承圈與閥體之間組成密封腔．在密封腔內裝上耐高溫的柔性石墨材料的密封圈在密封圈后面加裝一個帶錐截面的墊圈墊圈后面裝上專用結構的螺塞這樣通過旋緊螺塞螺塞將力傳遞給墊圈墊圈的錐截面將擠壓密封圈密封圈產生變形使其在徑向內外貼緊支承圈和閥體從而使保溫球閥在徑向獲得耐高溫的密封結構同時通過旋緊螺塞使球體與閥座之間產生預緊密封力使其獲得密封（2）在閥座密封結構上亦做出相應的改進采用鑲入式結構將閥體及支承圈挖出凹槽凹槽底端裝入密封性能優越且耐高溫的柔性石墨既能起到閥座底端的密封作用又能起到各密封副之間因熱脹冷縮的補償作用在柔性石墨上面裝上耐高溫的金屬閥座使用溫度可提高到 425℃ 以內長時間使用從而解決了保溫球閥不能在 200℃ 以上長時間使用的局面并且還可根據實際工況的要求選用不同材質的閥座（3）中起排泄作用的底端接管與堵頭是螺紋連接當溫度升高時螺紋部分的密封很難保證決定取消堵頭中與底端接管連接的堵頭換上臺階式排污堵頭連接端用纏繞墊進行密封確保底端的密封可靠性