塑料網訊制造板材不用砍一棵樹秸稈曬干磨成粉與廢舊塑料混合最終變成木塑材料這是一種類似木頭的新型環保建筑材料由吳中區企業自主研發的這一生態木制造技術共獲得12項發明及實用新型專利達到國際領先水平

前天位于甪直的蘇州洲聯材料科技有限公司生產車間里工人們正在忙著將塑料顆粒與收購來的秸稈木粉糠粉等混合生產線的另一頭經過高溫添加助劑成型后混合好的材料變成地板欄桿立柱等木塑產品下線了該公司董事長宋維寧介紹木塑具有免油漆防潮防蟲蛀抗壓抗彎曲等特性無甲醛鉛鎘等有害化學物質可廣泛運用于戶外建筑領域

木塑生產是個物理過程產品聞起來幾乎沒有味道宋維寧說木塑95%的原材料取自秸稈糠粉稻殼以及飲料瓶蓋等回收塑料此外再添加約2%比例的鐵銹用于調色所以這些木塑就算廢棄了也能100%回收整個生產過程一棵樹都不用砍而且它的顏色能夠較長時間不褪色數據顯示公司每生產1噸木塑產品可減排13.8噸二氧化碳減少33棵10年樹齡的樹木砍伐

由于木塑是依靠高溫融合因此生產中可以添加各種黏合劑起到不同的作用有的可以阻燃有的能防水我們的產品還能通過發泡劑來調節密度輕的跟紅木一樣重重的可以達到鐵木一般其強度防水耐腐等性能都超過了普通的木質材料宋維寧說相同規格的木塑材料承重能力比普通木頭高出近20%分量也要重不少

木塑產品在日本歐美早已普及廣泛用于制造木屋亭子椅子電線桿甚至花盆等國內也開始逐漸應用據了解北京奧運會就選用了木塑材料作為部分場館和設施建設的專用材料2010年的上海世博會和廣州亞運會場館建設中也越來越多地使用了木塑材料

宋維寧說公司年生產能力在10000噸左右主要銷往江蘇海南北京和歐洲新加坡等地就目前的產能而言一年需要6000多噸的秸稈木粉如何解決原料來源也成了公司面臨的問題

眼下又到了油菜收獲季節油菜秸稈成了木塑原材料來源為此甪直鎮與該公司合作由公司提供秸稈磨粉機放在澄東村甪直10個村的油菜秸稈運送過去預計至6月中旬可提供600多噸油菜秸稈據甪直鎮農副公司經理唐振泉介紹為把秸稈變廢為寶未來甪直鎮還擬將水稻秸稈作為原材料提供給這家公司