塑料網(wǎng)訊走進(jìn)東莞市常平鎮(zhèn)龍昌數(shù)碼科技有限公司注塑車間12臺(tái)機(jī)器手正在緊張工作它們將剛剛注塑成型還發(fā)燙的塑料件從注塑機(jī)中揀出來送上傳送帶;對(duì)于玩具企業(yè)來說安裝磁鐵是一件比較麻煩的工序同極相斥異極相吸經(jīng)常把工位搞得一團(tuán)糟而在龍昌的組裝車間4臺(tái)四角S全自動(dòng)裝磁鐵機(jī)承擔(dān)起全廠所有產(chǎn)品的磁鐵安裝工作又快又準(zhǔn)企業(yè)管理人員張利民介紹說12臺(tái)機(jī)器手替代12個(gè)分揀工4臺(tái)全自動(dòng)裝磁鐵機(jī)每臺(tái)可替代7名裝配工這不但減少了人手還避免了塑料件分揀過程中的燙傷事故對(duì)于龍昌來說是市場(chǎng)逼著企業(yè)用機(jī)器去換人6年來企業(yè)逐漸體會(huì)到了自動(dòng)化生產(chǎn)帶來的便利

招工難想到機(jī)器手

在多數(shù)人眼中港資企業(yè)龍昌只是一家生產(chǎn)玩具的勞動(dòng)密集型企業(yè)上世紀(jì)80年代就在常平鎮(zhèn)安家落戶盡管產(chǎn)品從毛絨玩具塑料玩具發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)碼玩具甚至是智能玩具但勞動(dòng)密集型企業(yè)的性質(zhì)一直沒有變化很長(zhǎng)一段時(shí)間以來企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力就是有足夠的廉價(jià)勞動(dòng)力企業(yè)員工最高達(dá)到8000人這樣豐富的人力資源是對(duì)海外市場(chǎng)合作伙伴最可信賴的保證它保證了龍昌能夠按時(shí)交單發(fā)貨

從20062007年開始企業(yè)招工就不那樣順暢了龍昌主管人力資源的行政及制造成本總監(jiān)梁秋雅說在此之前春節(jié)過后有源源不斷的外來務(wù)工人員找來20062007年開始出現(xiàn)了訂單高峰時(shí)人手不夠的情況2008年金融危機(jī)是個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)了用工荒;到了2010年用工荒到達(dá)頂點(diǎn)企業(yè)為了招到足夠的人手紛紛大幅度提高人員工資及各項(xiàng)福利待遇

一方面是工人最低月工資從2008年的500多元提高到現(xiàn)在的1300多元還無法找到足夠的人手;另一方面訂單的利潤(rùn)空間被國(guó)際采購(gòu)商擠壓玩具企業(yè)這段時(shí)間是最痛苦的梁秋雅表示現(xiàn)在廠里工人基本工資加班工資及各種補(bǔ)貼福利算起來企業(yè)對(duì)每個(gè)普工實(shí)際月開支普遍超過3000元技術(shù)工種開支更高并逐年上漲如果還像以前那樣拼招工規(guī)模企業(yè)已經(jīng)無法承受了

擺在企業(yè)面前就兩條路一條是搬離內(nèi)地相對(duì)于內(nèi)地東南亞一些國(guó)家具有更廉價(jià)更充足的勞動(dòng)力;另一條路是改變經(jīng)營(yíng)模式和生產(chǎn)方式用自動(dòng)化生產(chǎn)替代純手工勞動(dòng)龍昌董事總經(jīng)理梁鐘銘表示龍昌選擇了后者

一臺(tái)機(jī)器省2人

針對(duì)企業(yè)的實(shí)際需求2009年龍昌自主開發(fā)了自動(dòng)啤T釘機(jī)和自動(dòng)啤軸機(jī)用于變形金剛玩具膠件啤T釘和鉚軸這開始了龍昌機(jī)器換人的嘗試龍昌技術(shù)方面負(fù)責(zé)人陳西虎介紹說當(dāng)時(shí)就這兩臺(tái)機(jī)器的研發(fā)及相關(guān)自動(dòng)化起步階段的投入企業(yè)就付出了100多萬元這對(duì)于龍昌這個(gè)勞動(dòng)力密集型企業(yè)來說算得上是大手筆了當(dāng)時(shí)企業(yè)內(nèi)部還有很多人將信將疑過去給膠件啤T釘和鉚軸一直是手工完成就這兩臺(tái)四不像的機(jī)器能干好這個(gè)工作?

實(shí)踐是最好的老師企業(yè)過去給變形金剛膠件啤T釘需要3個(gè)人沒日沒夜地干但產(chǎn)品合格率一般在96%左右換上自動(dòng)啤T釘機(jī)后只需要一個(gè)人操作機(jī)器生產(chǎn)率大幅提高關(guān)鍵是良品率提高到令人難以置信的99.8%這為企業(yè)節(jié)約了一大筆原材料損耗開銷;自動(dòng)啤軸機(jī)同樣將過去3個(gè)人干的工作降到一個(gè)人看機(jī)器良品率也從過去的95%上升到99.5%

自此開始自動(dòng)打碼機(jī)自動(dòng)格式化轉(zhuǎn)盤自動(dòng)噴油機(jī)注塑機(jī)器人LED成型機(jī)一套套自動(dòng)化設(shè)備走進(jìn)了生產(chǎn)車間這些設(shè)備最低限度都可以替代兩個(gè)以上的用工而一臺(tái)TAG格式化設(shè)備就替代了9個(gè)用工

在自動(dòng)噴涂車間這里刺鼻的油漆味比同類工廠要小很多操作工人將要噴涂的部件安裝好后關(guān)上艙門噴涂工作就在一個(gè)密閉的空間自動(dòng)完成了當(dāng)班的員工表示有了這套設(shè)備他們的工作環(huán)境和工作強(qiáng)度有了質(zhì)的改善良品率也從過去的92%提高到98%

龍昌員工最多的時(shí)候總數(shù)達(dá)到8000名那時(shí)候龍昌談不上什么自動(dòng)化率基本是手工操作當(dāng)時(shí)的出口額是七八億港幣;現(xiàn)在龍昌只有2000多名員工采用自動(dòng)化設(shè)備出口額還是七八億港幣梁秋雅介紹說這其中除去企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)增加產(chǎn)品附加值的原因外自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備極大提高生產(chǎn)率也是一個(gè)重要原因基本上企業(yè)每增加一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備可減少一線用工2個(gè)

加快機(jī)器換人進(jìn)程

龍昌的‘機(jī)器換人’走過三個(gè)階段從一開始生產(chǎn)環(huán)節(jié)中單一動(dòng)作自動(dòng)化制作到后來的多工位自動(dòng)化設(shè)計(jì)再到目前整線自動(dòng)化設(shè)計(jì)經(jīng)過6年的‘機(jī)器換人’龍昌自動(dòng)化設(shè)備利用率保持了約5%的年增長(zhǎng)率目前龍昌通用設(shè)備自動(dòng)化率已經(jīng)達(dá)到35%專用設(shè)備自動(dòng)化率已經(jīng)達(dá)到60%陳西虎介紹說

對(duì)于機(jī)器換人所帶來的效益梁秋雅表示這一年與上一年效率比是不一樣的初期投入高收益低越往后收益就越高2009年企業(yè)投入自動(dòng)化項(xiàng)目101.5萬元財(cái)務(wù)測(cè)算收益35.4萬元;2012年投入約500萬元收益則達(dá)到162萬元今年前5月投入165.3萬元收益則達(dá)到148.8萬元機(jī)器換人帶來的效益也呈加速度發(fā)展

梁鐘銘表示龍昌要以實(shí)現(xiàn)玩具行業(yè)工業(yè)自動(dòng)化為發(fā)展方向為行業(yè)發(fā)展闖出一條新路今年企業(yè)自動(dòng)化年度效益預(yù)計(jì)達(dá)到200萬元以上而5年內(nèi)要以50%的增長(zhǎng)率遞增;自動(dòng)化設(shè)備利用率5年內(nèi)以5%遞增實(shí)現(xiàn)專用設(shè)備自動(dòng)化率達(dá)到70%通用設(shè)備自動(dòng)化率達(dá)到50%

東莞市目前安排2億元機(jī)器換人專項(xiàng)資金通過事后獎(jiǎng)勵(lì)撥貸聯(lián)動(dòng)設(shè)備租賃補(bǔ)助和貸款貼息推動(dòng)機(jī)器換人進(jìn)程東莞市計(jì)劃用3年左右的時(shí)間推動(dòng)50%以上的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)完成新一輪技術(shù)改造通過機(jī)器換人推動(dòng)技術(shù)紅利替代人口紅利