一．搪瓷反應(yīng)罐的制作流程

　　　搪瓷反應(yīng)罐在制作時先將鋼板用胎具壓成符合搪瓷反應(yīng)罐要求的折流板折流板的寬度應(yīng)該是搪瓷反應(yīng)罐的八分之一到六分之一然后將折流板根據(jù)搪瓷反應(yīng)罐的大小折成一層或者多層然后焊接在搪瓷反應(yīng)罐的內(nèi)壁進(jìn)行搪燒生產(chǎn)搪瓷反應(yīng)罐的干拌焊條瓷釉必須是高品質(zhì)的鋼板要選用內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素因為這樣可以抑制吸氫瓷釉選用耐腐蝕性能好耐溫差急變性能優(yōu)異熔點低的瓷釉

　　　在搪瓷反應(yīng)罐進(jìn)行搪燒采用低溫長燒搪燒后緩冷的燒制工藝搪瓷反應(yīng)罐在搪燒三次后沒有氣孔以后的幾次搪燒只是增加瓷層的厚度因此使得搪瓷反應(yīng)罐具有良好的耐腐蝕耐摩擦耐碰撞的優(yōu)點

　二．搪瓷反應(yīng)罐制作注意事項

　1要嚴(yán)格按照搪瓷反應(yīng)罐的生產(chǎn)程序流程不能私自進(jìn)行更改

　2修胎在搪瓷反應(yīng)罐進(jìn)行噴搪瓷釉前要對搪瓷反應(yīng)罐的的胎體進(jìn)行仔細(xì)的檢查對不符合搪瓷工藝地方進(jìn)行及時的修改

　3搪燒底釉搪燒底釉噴涂到搪瓷反應(yīng)罐上的時候一定要保持均勻搪燒底釉噴涂后還要進(jìn)行干燥干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥進(jìn)行烘烤干燥時要緩慢的進(jìn)行干燥防止搪燒底釉層開裂對搪瓷反應(yīng)罐的搪燒底釉進(jìn)行燒結(jié)時溫度最好是控制在960～980℃在燒結(jié)時要掌握好時間如果時間不足導(dǎo)致密著不好時間過長會燒損底釉如果燒制不合格可以的搪瓷反應(yīng)罐進(jìn)行修磨如果燒損嚴(yán)重可以重新噴一次底釉但不能太厚

　4底胎的要求可以分為以下幾條搪瓷反應(yīng)罐的底胎表面應(yīng)平整不能出現(xiàn)傷痕搪瓷反應(yīng)罐底胎表面的焊道要平直規(guī)整焊接縫不能太厚接頭要圓滑搪瓷反應(yīng)罐的焊接縫要進(jìn)行磨光處理

　　　5搪燒面釉搪瓷反應(yīng)罐的面釉層的厚度一般在2mm左右在噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉每噴一次都要進(jìn)行檢查確保不會出現(xiàn)暗泡針孔等如果出現(xiàn)就要進(jìn)行修補(bǔ)修補(bǔ)的地方還要噴一次底釉