印刷網(wǎng)柔版印刷機(jī)以其環(huán)保特性及技術(shù)進(jìn)步而帶來(lái)的印刷品質(zhì)的提升正在獲得市場(chǎng)需求的逐步增長(zhǎng)北人富士的團(tuán)隊(duì)決定開發(fā)一個(gè)全新的機(jī)型來(lái)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力在過(guò)去的很多年里貝加萊的團(tuán)隊(duì)一直保持著與北人富士良好的溝通來(lái)自貝加萊的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念以及系統(tǒng)的優(yōu)越性得到北人富士的認(rèn)可同時(shí)基于貝加萊在印刷業(yè)內(nèi)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)能力和團(tuán)隊(duì)本身在溝通過(guò)程中所體現(xiàn)出的專業(yè)性使得他們決定選擇貝加萊作為平臺(tái)提供商

    獨(dú)立驅(qū)動(dòng)技術(shù)帶來(lái)全新機(jī)器理念

    在過(guò)去更換訂單以提高機(jī)器的柔性是一個(gè)難題為了新的訂單操作者必須去調(diào)整機(jī)械組件調(diào)校一些機(jī)械的規(guī)格時(shí)也需要熟練的技師來(lái)完成這會(huì)帶來(lái)兩方面的問(wèn)題一是需要較多的時(shí)間來(lái)完成另一方面質(zhì)量不穩(wěn)定對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的中國(guó)市場(chǎng)而言這意味著利潤(rùn)的巨大損失

    而無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)作為一種全新的機(jī)器設(shè)計(jì)概念被引入到機(jī)器上來(lái)解決這一長(zhǎng)期存在的問(wèn)題通過(guò)取消原有的機(jī)械長(zhǎng)軸采用全新的ACOPOS伺服驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)技術(shù)使得機(jī)械結(jié)構(gòu)得到大大簡(jiǎn)化傳動(dòng)精度得到提高相對(duì)于原有的有軸印刷機(jī)而言ACOPOS的傳動(dòng)精度在理論上可以認(rèn)為沒(méi)有誤差另外原有的裁單張機(jī)構(gòu)模切單元復(fù)卷機(jī)構(gòu)也將與之實(shí)現(xiàn)高精度的同步關(guān)系基于ACOPOSmulti和EthernetPOWERLINK技術(shù)的貝加萊系統(tǒng)使得這些單元之間實(shí)現(xiàn)了高精度的同步關(guān)系

    套色技術(shù)提高印刷品質(zhì)

    對(duì)于印刷而言品質(zhì)是關(guān)鍵在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)下一米廢料會(huì)吞噬掉數(shù)倍良品的利潤(rùn)廢料與利潤(rùn)損失之間并非是1:1的關(guān)系而另一方面印刷過(guò)程中影響機(jī)器印刷品質(zhì)的因素卻很多然而套色技術(shù)可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題通過(guò)為印刷的相關(guān)因素如紙張的張力速度加減速及加減速時(shí)間溫度等變量與輸出品質(zhì)之間的關(guān)系建立模型并使得其構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)的控制通過(guò)在每個(gè)印刷單元獲得色標(biāo)信號(hào)并鎖定編碼器值的方式來(lái)獲得印刷色組的印刷偏差ACOPOS驅(qū)動(dòng)器上的獨(dú)立的插入模塊直接獲取了偏差信號(hào)并經(jīng)過(guò)濾波與編碼等處理通過(guò)EthernetPOWERLINK送到主站的PowerPanel集成控制器上通過(guò)系統(tǒng)所設(shè)計(jì)的一個(gè)套色算法對(duì)這些偏差進(jìn)行耦合計(jì)算計(jì)算出每個(gè)印刷色組所需的調(diào)整量并通過(guò)EthernetPOWERLINK發(fā)送給每個(gè)執(zhí)行的ACOPOS驅(qū)動(dòng)器智能的ACOPOS會(huì)通過(guò)智能的曲線優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)的調(diào)整不僅能夠?qū)崿F(xiàn)偏差的調(diào)整同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)最小的機(jī)械沖擊尤其是在機(jī)器處于加減速階段的時(shí)候依舊能夠保持良好的套印精度這大大提高了印刷的精度

    模塊化理念無(wú)處不在

    印刷機(jī)的承接能力是非常重要的這意味著用同一臺(tái)機(jī)器可以使印刷企業(yè)承接多種業(yè)務(wù)投資一臺(tái)機(jī)器將獲得多臺(tái)機(jī)器的業(yè)務(wù)收益無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)能夠?yàn)闄C(jī)器設(shè)計(jì)帶來(lái)更大的靈活性因?yàn)楠?dú)立的驅(qū)動(dòng)單元在印刷長(zhǎng)度克重張力及裁切尺寸等參數(shù)發(fā)生變化時(shí)可以僅僅通過(guò)參數(shù)的設(shè)置由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算給出指令而實(shí)時(shí)的通信技術(shù)則確保在最短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)械的相位調(diào)整從而滿足新的工藝需求

    北人富士的想法正是如此印刷與印后的裁單模切復(fù)卷吸廢集成在一起根據(jù)客戶訂單任務(wù)的需求而選擇不同的組合這樣就可以在同一臺(tái)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)裁單張或者收卷或者模切加吸廢也可以添加燙金或者打碼等機(jī)械機(jī)構(gòu)而控制系統(tǒng)則根據(jù)在軟件上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的靈活組織

    除了模塊化的控制系統(tǒng)匹配了機(jī)器的模塊化設(shè)計(jì)外軟件的模塊化也是貝加萊系統(tǒng)得到北人富士工程師認(rèn)可的重要原因軟件模塊化有一個(gè)很重要的理念即模塊化的軟件匹配模塊化的機(jī)器設(shè)計(jì)這包含幾個(gè)維度的優(yōu)勢(shì)一方面模塊化的軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用AutomationStudio北人富士的工程師們可以將機(jī)器的各個(gè)單元進(jìn)行分解并為模塊定義接口模塊間的低耦合度設(shè)計(jì)使得模塊具有靈活的重組性的同時(shí)也保證了模塊的高重用性另一方面模塊化也使得項(xiàng)目的組織具有模塊化就是說(shuō)開發(fā)的多人協(xié)調(diào)與模塊組織編程的代碼模塊化實(shí)現(xiàn)測(cè)試的模塊化等等軟件模塊化也需要在模塊化的軟件設(shè)計(jì)下自由實(shí)現(xiàn)這是AutomationStudio所體

    AutomationStudio的模塊化項(xiàng)目組織與軟件模塊化的設(shè)計(jì)完全匹配了機(jī)器的模塊化設(shè)計(jì)這是一種先天的匹配在某種意義上長(zhǎng)久以來(lái),很多廠商所宣稱的無(wú)縫集成正是如此而AutomationStudio沒(méi)有停留在口號(hào)而是事實(shí)北人富士在這臺(tái)機(jī)器上也的確實(shí)現(xiàn)了多種印刷與印后單元的集成并供客戶選擇

    電子凸輪裁切技術(shù)

    傳統(tǒng)的印刷產(chǎn)品在裁切時(shí)需要根據(jù)裁切尺寸更換刀輥而采用ACOPOS內(nèi)置的電子凸輪CAM技術(shù)則可以采用同一伺服電機(jī)的速度變化來(lái)實(shí)現(xiàn)裁切的尺寸變化ACOPOS具有非常多的功能CrossCutter即是其中之一通過(guò)與印刷單元的同步跟隨實(shí)現(xiàn)刀輥的運(yùn)行變化在刀輥裁切時(shí)提供同步的線速度而在其他的時(shí)間里ACOPOS為系統(tǒng)計(jì)算出最優(yōu)化的路徑來(lái)實(shí)現(xiàn)快速裁切的效率與機(jī)械沖擊最小之間的平衡對(duì)于模切同樣如此

    除此之外ACOPOS內(nèi)部還有功能塊去實(shí)現(xiàn)機(jī)械累積誤差的補(bǔ)償功能這也確保了極高的裁切精度

    不僅僅是性能

    在過(guò)去人們通常關(guān)注于機(jī)器的性能本身今天的客戶對(duì)于機(jī)器的要求已經(jīng)不僅僅是實(shí)現(xiàn)高精度印刷和速度以及靈活性他們還需要這個(gè)機(jī)器易于維護(hù)易于擴(kuò)展和升級(jí)并且也要考慮到操作人員的習(xí)慣讓它易于使用以降低人員的培訓(xùn)成本

    對(duì)于OEM廠商而言系統(tǒng)的測(cè)試階段往往是非常痛苦的因?yàn)檫@意味著大量的廢料產(chǎn)生然而AutomationStudio高效的示波器功能和軸診斷和分析工具可以帶來(lái)快速的問(wèn)題追溯從而優(yōu)化系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳的控制效果縮短調(diào)試的時(shí)間以及因此而產(chǎn)生的大量試機(jī)成本

    遠(yuǎn)程維護(hù)就是一個(gè)迫切的需求正在為很多客戶所關(guān)注貝加萊的X20CPU除了邏輯運(yùn)動(dòng)控制也能實(shí)現(xiàn)基于IT技術(shù)的遠(yuǎn)程維護(hù)通過(guò)內(nèi)嵌的WebServer和VNCServer客戶可以在本地通過(guò)IE瀏覽器或者綠色的VNCClient來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器的遠(yuǎn)程監(jiān)控這確保了系統(tǒng)的故障可以在遠(yuǎn)程查詢并為終端的生產(chǎn)者提供有效的技術(shù)支持而無(wú)需到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)花費(fèi)大量成本的同時(shí)還降低了響應(yīng)的及時(shí)性而另一個(gè)方面也可以通過(guò)遠(yuǎn)程方式提供程序的下載或者僅需現(xiàn)場(chǎng)人員簡(jiǎn)單操作下的程序升級(jí)

    滿意是最好的驗(yàn)證

    當(dāng)試機(jī)的樣品出來(lái)后北人富士的工程師非常滿意于貝加萊統(tǒng)所帶來(lái)的卓越品質(zhì)系統(tǒng)的印刷精度均到了預(yù)期的設(shè)計(jì)來(lái)自北人富士的總工程師王繼成先生評(píng)價(jià)道這個(gè)新的機(jī)器開發(fā)非常令人滿意貝加萊系統(tǒng)優(yōu)秀的性能和團(tuán)隊(duì)的支持能力助力我們邁向成功今后我們將進(jìn)一步合作使得這個(gè)系統(tǒng)更加完善提升我們機(jī)器的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力