中電新聞網訊 通訊員 林玉鳳 報道 耐壓試驗一次性通過隨著一聲歡呼東莞供電局220千伏道嶺變電站GIS設備現場安裝調試及試驗工作順利結束至此該局220千伏沛然站110千伏龍盤站220千伏道嶺站局放和耐壓試驗均一次性通過

根據2015年省公司發布《工程建設零缺陷移交試點工作方案》東莞供電局確定沛然站為零缺陷移交試點該局變電管理一所以此為契機對沛然站GIS設備現場安裝規范管控進行了探索和實踐以往的工程常因設備質量問題及隱患在現場查找困難處理不徹底容易造成投運后設備隱患對此該局變電一所檢修專業根據精益管理理念主動從環境流程工藝標準等方面做好GIS安裝現場管控

以人為本 青年骨干駐站

投產前該局變電管理一所檢修專業安排了具備橫瀝站GIS搶修和縱江站GIS安裝經驗的青年骨干組成GIS設備專業團隊并由班長及技術技能專家組成專家團隊提供技術支持與指導該所檢修分部全面統籌調兵遣將選派青年技術人才駐站監督全程跟蹤GIS設備的安裝和驗收工作有效提升專業人員的技術技能水平打造出過硬的自主檢修核心能力

道嶺站駐站人員劉國特博士表示這次驗收我全程駐站參與監督指導把控GIS現場安裝的各個環節同時也更加清晰地了解GIS內部結構學到了很多知識為以后GIS檢修工作提供技術支持 介于以往存在廠家與施工單位進行責任分配模糊的現象該所首次提出并在沛然站選用廠家安裝的新模式明確安裝責任

機料先行 嚴保環境質量

據該局變電管理一所檢修分部的唐錦堯表示以前因材料質量參差不齊結構小型化絕緣裕度低表面清潔不到位等問題耐壓試驗經常要做四五次才通過而耐壓試驗又是破壞性的試驗對設備損害大且很多設備內部受損肉眼看不見留下不少隱患

為此該所主動通過設備部及物流中心與廠家簽訂技術協議及56條補充協議并通過駐廠監造驗收督促把控設備生產質量從源頭上把關管控設備出廠質量將問題和隱患解決在出廠之前現場安裝設備時檢修人員監督廠家使用原廠機具例如抽真空裝置更加符合廠控標準并提出使用室內橋吊提高了橋吊的穩定性和效率

良好的GIS的現場安裝環境是實現零缺陷移交的先決條件該所檢修專業提出沛然站GIS設備由戶外改為戶內安裝并設立多個環境管控設施如現場安裝風淋裝置做好空間密閉和防塵措施設置獨立打磨室將設備有效隔離防止粉塵誤入設備安裝區將原來鋪設的紅地毯替換為防塵彩條布并用無毛紙清潔每日開工前做粉塵測試人員進出現場穿好特定工裝等保證現場一切材料無塵無毛屑等穿過風淋裝置這個唯一進出場地的門就看到整潔排列的設備工作人員穿著防塵服清潔設備感覺像無菌廠房一樣

全過程參與 依法管控

該局變電管理一所檢修專業依據局發布的《GIS安裝技術指引》本地化修編了《變電管理一所GIS設備現場檢修實施細則》作為嚴格開展現場管控好及技術指導的有力支撐并按全程重點時刻關鍵的要求對現場整個安裝環節實施1+6管控即立足指引實施流程管控工藝管控工法管控時間管控全程監督管控問題閉環管控

關于流程管控唐錦堯解釋道以前為了趕進度經常好幾個工種交叉作業現場管理混亂因此我們提出了所有環節嚴格按照制定的時間軸進行單獨作業全過程監督指導及時處理發現問題這樣的做法不僅沒有使工期延長反而步步緊湊非常有效

工藝管控方面現場安裝是組件式安裝而廠家生產安裝時是零配件安裝因此該所檢修專業結合現場修編了工藝卡和作業指導書工法管控方面提出很多作業手法的改進例如提出采用支撐板對中板采取從中間向兩邊延伸的方式防止中心線位移吸塵器要完全離開設備后再斷電防止粉塵反沖檢查人員與拼裝人員分批次等該所檢修分部主管黃憲武說腔內清潔非常重要我們檢修人員全過程監督和指導在母線和分支氣室拼裝過程在作業時間上嚴格管控禁止夜晚照明及潮濕天氣下作業防范吸引蚊蟲進入凈化車間和設備內部或進去灰塵潮氣等并嚴格控制氣室開蓋暴露空氣時間不超過2小時更換吸附劑時間不超過半小時保證氣室質量檢修人員細致到盤式絕緣子及其連接部位涂導電脂的量及每個螺絲都檢查防止過量易粘附灰塵緊固力矩確認封閉

按照人機料法環五個方面環環相扣該局變電一所檢修專業探索實踐了GIS現場安裝管控新模式實現了沛然站的零缺陷移交目標和局放耐壓試驗一次性通過這是近年來東莞供電局第一個一次性試驗成功的220千伏GIS變電站并將經驗在龍盤道嶺站的驗收工作中加以重復驗證不斷提煉總結據悉該局變電管理一所計劃于9月份于稔子園站實現首次由檢修人員自主拼裝GIS設備全方位提升檢修專業隊伍的自主檢修核心能力