下面就對常見的壓縮機故障做下簡單的分類

l壓縮機不能正常啟動運行

1供電電壓過低;電機線路接觸不良;

2排汽閥片漏氣造成曲軸箱內壓力太高;

3能量調節機構失靈;

4溫度控制器失調或發生故障;

5壓力繼電器失靈

2壓縮機啟動停機頻繁

1由于排汽閥片漏汽使高低部分壓力平衡造成進汽壓力過高;

2溫度繼電器幅差太小;

3由于冷凝器缺水造成壓力過高高壓繼電器動作

3壓縮機啟動后沒有油壓或運轉中油壓不起

1油泵管路系統連接處漏油或管道堵塞;

2油壓調節閥開啟過大或閥芯脫落;

3曲軸箱油太少;

4曲軸箱內有氨液油泵不進油;

5油泵嚴重摩損間隙過大;

6連桿軸瓦和曲柄銷連桿小頭襯套和活塞銷摩損嚴重;

7油壓表閥未打開

4油壓過高

1油壓調節閥未開或開啟太小;

2油路系統內部堵塞;

3油壓調節閥閥芯卡住

5油泵不上壓

1油泵零件嚴重摩損致使間隙過大;

2油壓表不準指針失靈;

3油泵部件檢驗后裝配不當

6曲軸箱中潤滑油起泡沫

1潤滑油中混有大量氨液壓力降低時由于氨液蒸發引起泡沫;

2曲軸箱加油過多連桿大頭攬動潤滑油引起

7油溫過高

1曲軸箱油冷卻器沒有供水;

2軸與瓦裝配不適當間隙過小;

3潤滑油中含有雜質致使軸瓦拉毛;

4軸封摩擦環安裝過緊或摩擦環拉毛;

5吸排汽溫度過高

8油壓不穩定

1油泵吸進有泡沫的油;

2油路不暢通

9壓縮機耗油量過大

1油環嚴重摩損裝配間隙過大;

2油環裝反環的鎖口安裝在一條垂直線上;

3活塞與汽缸間隙過大;

4排汽溫度過高使潤滑油被氣流大量帶走;

5曲軸箱油面過高;

6油分離器的自動回油閥不靈油不能自動回曲軸箱而被排走

10曲軸箱壓力升高

1活塞環密封不嚴造成了高壓向低壓串氣;

2排汽閥片封閉不嚴;

3缸套與機體密封面漏氣;

4曲軸箱內進進氨液蒸發后致使壓力升高

11能量調節機構失靈

1油壓過低;

2油管堵塞;

3油活塞管住;

4拉桿與轉動環安裝不正確轉動環卡住;

5油分配閥裝配不當

12排汽溫度過高

1冷凝壓力太高;

2回汽壓力太低;

3回汽過熱;

4活塞上死點余隙過大;

5缸蓋冷卻水量不足

13回汽過熱度過高

1蒸發器中氨液太少供液閥開的小;

2回汽管道隔熱保溫不良或保溫層受潮損壞;

3吸汽閥片漏氣或破裂

14排汽溫度過低

1壓縮機濕沖程;

2中冷器供液過多

15壓縮機吸汽壓力比正常蒸發壓力低

1供液閥開啟太小供液不足因而蒸發壓力下降;

2吸汽管路中閥門未全開;

3吸汽管路中閥門的閥芯脫落;

4系統中液氨量不足固然開大供液閥壓力仍不上升;

5吸汽過濾器堵塞;

6回汽管路有液囊現象;

7回汽管太細

16壓力表指針跳動急烈

1系統內有空氣;

2壓力表指針松動;

3表閥開啟過大;

17壓縮機排汽壓力比冷凝壓力高

1排汽管道中的閥門未全開;

2排汽管道內局部堵塞;

3排汽管道設計不公道

18壓縮機濕沖程

1供液閥開啟過大;

2啟動時吸汽截止閥開啟過快;

3冷庫融箱后恢復正常降溫時吸汽截止閥開啟太快;

19汽缸中有敲擊聲

1活塞上死點余隙過小;

2活塞銷與連桿小頭孔間隙過大;

3吸排汽閥片固定螺拴松動;

4假蓋彈簧變形彈力變小;

5活塞與汽缸間隙過大;

6潤滑油過多或不干凈;

7閥片斷裂掉進汽缸中;

8液氨沖進汽缸產生液擊

20曲軸箱有敲擊聲

1連桿大頭瓦與曲柄銷間隙過大;

2主軸承與主軸頸問隙過大;

3開口銷斷裂連桿螺母松動

21汽缸拉毛

1活塞與汽缸間隙大小活塞環銷口尺寸不正確;

2吸汽中含有雜質;

3潤滑油粘度太低或有雜質;

4排汽溫度過高引起油的粘度降低

22軸封漏油嚴重

1裝配不良;

2動環與固定環摩擦面拉毛;

3橡校密封圈老化或松緊不適當;

4軸封彈簧力減弱;

5固定環背面與軸封壓蓋不密封;

6曲軸箱壓力過高