藥材粉末+輔料→起模→成型→蓋面→干燥→選丸→包衣→打光→質量檢查→包裝

除另有規(guī)定通常藥物粉碎過六號篩

1.起模制備丸粒基本母核的操作選用黏性適宜的藥粉

粉末直接起模法在泛丸鍋中噴少量水潤濕撒少量藥粉轉動泛丸鍋刷下附著粉粒再噴水撒粉反復循環(huán)粉粒漸大至約直徑1mm球時篩取一至二號篩之間顆粒為丸模

濕粉制粒起模法藥粉用水混勻以握之成團抖之即散為度將以上軟材過二號篩至泛丸鍋內經(jīng)旋轉滾撞摩擦成球形取出過篩分等即得丸模

也可以采用包衣造粒機起模速度快丸模圓整均勻但丸模松散

2.成型將已篩選均勻的丸模逐漸加大至接近成品的操作

方法與起模一樣在丸模上反復加水濕潤撒粉滾圓篩選

可根據(jù)藥材性質分層泛入掩蓋不良氣味避免配伍禁忌

含朱砂硫黃等礦物藥避免使用金屬泛丸鍋以免變色或生成有毒物質

控制丸粒的粒度和圓整度堅實程度以能合格溶散為限

混漿泛丸藥粉與水攪勻制成d≈1.32-1.33的混漿（用前攪勻）篩選均勻的丸模在泛丸鍋轉動滑利同時逆向噴入混漿進行泛丸以少－多－少原則循環(huán)加料加入適當料粉防止粘鍋粘丸

3.蓋面已經(jīng)加大合格篩選的丸粒繼續(xù)在泛丸鍋內進行表面處理的操作使達到成品大小標準表面光潔致密色澤統(tǒng)一的要求

干粉蓋面對于表面充分濕潤的丸粒

清水蓋面對于表面質地較為干燥丸粒應迅速干燥防色澤變化不一

清漿蓋面清漿為藥粉或廢丸粒加水制成操作同清水蓋面

4.干燥泛丸因含水量大易引起發(fā)霉故蓋面后丸粒應及時干燥使含水量控制9%以內

一般干燥溫度為80℃以下

若丸藥含有芳香揮發(fā)性成分或遇熱易分解成分干燥溫度不應超過60℃采用流化床沸騰干燥溫度可控制75～80℃干燥快水分可達2.5%以下

亦可采用微波干燥速度更快內外干濕度均勻膨化作用利于溶散且有滅菌作用

5.選丸保證丸粒圓整大小均勻一般通過滾筒篩檢丸器選丸

6.可選包衣