4月13日金陵烷基苯廠技術(shù)質(zhì)量處邀請(qǐng)金陵分公司技術(shù)質(zhì)量處和硫黃車間以及工廠相關(guān)處室專家對(duì)硫黃裝置操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審

硫黃裝置是該廠130工程及現(xiàn)有烷基苯裝置的環(huán)保配套項(xiàng)目包括瓦斯脫硫硫黃回收尾氣處理含硫化氫污水汽提PSA五個(gè)單元主要任務(wù)是脫除來自瓦斯氣及切水中的硫化氫通過瓦斯脫硫污水汽提CLAUS等技術(shù)把進(jìn)料所含硫化氫中的元素硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫生產(chǎn)的硫黃以液硫的形式裝運(yùn)出廠裝置由金凌設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)硫黃回收設(shè)計(jì)能力為2600噸/年

硫黃項(xiàng)目定于2010年4月28日中交操作規(guī)程的審查是開工準(zhǔn)備的首要關(guān)鍵工作之一為了按期交出操作規(guī)程審查稿烷一車間領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員不辭辛勞加班加點(diǎn)對(duì)編寫中遇到的技術(shù)問題與設(shè)計(jì)單位設(shè)備生產(chǎn)廠家積極溝通尋找解決辦法初稿形成后又仔細(xì)檢查反復(fù)推敲終于如期完成任務(wù)

評(píng)審會(huì)上專家們從裝置概況原材料和產(chǎn)品的性質(zhì)及質(zhì)量要求裝置的工藝流程及說明操作控制參數(shù)及HSE等十一個(gè)方面進(jìn)行逐一審查及時(shí)指出其中的錯(cuò)誤并對(duì)活性炭催化劑裝填等關(guān)鍵工藝結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)適時(shí)地給予指導(dǎo)車間工藝技術(shù)員也緊緊抓住這個(gè)契機(jī)對(duì)開工中可能遇到的問題及時(shí)向?qū)＜覀冋?qǐng)教專家們一一給予詳細(xì)的解答車間將按專家們的要求對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行修改修改后的操作規(guī)程將盡快安排出版作為開工的培訓(xùn)材料為裝置的順利開工提供準(zhǔn)備