在一定條件下，能通過其作用在金屬表面形成一層致密氧化膜(鈍化膜)，以增強金屬的防腐能力的化學藥劑。
看三價鉻彩色鈍化劑的實際使用功效
前言 近年來世界各國在環保法規中（如歐盟有害物質指令WEEEROHS等）對劇毒致癌物質六價鉻的使用作出嚴格限制并最終將被禁止使用在實施清潔生產并迅速形成世界潮流的今天我公司與時俱進積極創新推出系列環保產品如鋅鎳合金鋅鐵合金堿性無氰光亮鍍銅代鉻新型堿性鍍鋅三價鉻藍色及彩色鈍化劑環保封閉劑等下面重點介紹得到客戶一致好評的390三價鉻彩色鈍化劑的實際使用效果 一三價鉻鈍化液 1. 三價鉻鈍化機理 傳統六價鉻的鈍化膜是通過鋅的溶解及鉻酸根的還原以及三價鉻凝膠的析出而形成膜層中因含有六價鉻鈍化膜具有自我修復能力而三價鉻膜層是通過鋅的溶解形成鋅離子同時鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的PH上升三價鉻直接與鋅離子氫氧根等反應形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上而形成耐蝕性好的鈍化膜其反應如下 （1）溶鋅過程 Zn + Ox（氧化劑）→ Zn2+ + Ox - Zn + ZH+ → Zn2+ + H2↑ 1 2 成膜過程Zn2+ + xCrIII +YH2O→ ZnCrxOy + 2YH+ 2 3 溶膜過程ZnCrxOy + 2YH+ → Zn2+ X CrIII + YH2O 3 2. 各組成份作用簡述 （1）三價鉻鹽（如硫酸鉻硝酸鉻氯化鉻）是彩色鈍化液的主要成份 （2）氧化劑如硝酸鹽鹵酸鹽等390鈍化劑不含有能把三價鉻氧化成六價鉻而不符合環保要求的化學試劑 （3） 絡合劑能控制成膜速度和鈍化液的穩定性如有機羧酸及其混合物等選用適當的配位劑是獲得優質鈍化膜和穩定的鈍化液的一項十分重要的參數第一代的絡合劑主要為氟化物其膜層較薄耐蝕性較差中性鹽霧試驗一般難以超過16小時且該體系的CrIII濃度較高操作溫度也較高第二代早期的三價鉻鈍化液含有氧化劑耐蝕性與膜層顏色與六價鉻相似但由于膜層含有六價鉻故被淘汰而后期工藝不含氧化劑但五彩顏色較淡我們研發第二代的三價鉻鈍化劑采用有機絡合劑為主并加入其它金屬耐蝕性能大大提高并能得到不同顏色的鈍化膜如藍白五彩黑色操作條件要求相對較低 （4）成膜促進劑能調整鈍化膜層顏色如某些無機或有機陰離子等 （5）其它金屬調整外觀顏色與耐蝕性如鑭系稀土元素等 （6）穩定劑穩定鈍化劑中的三價鉻價態及鈍化劑的PH值（如390鈍化劑PH值1.5～2.5） （7）新型封閉劑引入納米材料及納米新技術大大提高了鈍化膜的耐蝕性能 我公司對以上各大類組分經過不斷的調整攻關最新研發出來的第二代鈍化劑采用了國內外的最新技術如新型緩蝕劑稀土鈍化納米技術等克服了三價鉻鈍化液耐蝕性較差的難題目前我公司推出環保產品三價鉻彩色鈍化劑系列有370380390398三價鉻藍色鈍化系列有610630650690698等以上產品全部通過SGS檢測符合歐盟及日本標準IECIII技術要求 應對ROHSWEEE等國際法規的挑戰以上產品現已在國內多廠家批量使用其中包括滾鍍酸鋅件堿鋅鍍件及掛鍍件（特別適合自動線生產）質量穩定很多廠家（包括大型廠家）紛紛樂于使用效果非常顯著下面重點介紹390三價鉻彩色鈍化劑在某大型廠實際使用情況 二390三價鉻彩色鈍化劑的特點 1．常溫操作節約能耗可避免因溫度過高或過低而導致鈍化膜薄或鈍化膜疏松多孔而使鈍化膜耐蝕性能變差另外因是常溫操作鈍化液中的多種組分較穩定變化幅度小易控制 2．PH值范圍寬易控制當其PH值在1.5~2.5之間時,它對鈍化膜的顏色亮度耐蝕性等影響不大（PH值1.8～2.0時效果最好） 3．消耗量少生產成本低390三價鉻彩色鈍化劑 1L可以處理7000~8000dm2的工件其Cr3+含量控制在2.5~3.0g/L時,膜層顏色仍鮮艷呈正常的彩虹色,且耐蝕性能較為穩定 4．成膜速度快鈍化時間短不論是自動線還是線外手工鈍化均可根據需處理的時間長短適當調整390鈍化液新開缸的濃度即使當濃度低于50 ml/L時均可適當延長鈍化時間達到同樣的效果操作起來相當方便 5．耐蝕性能好新開鈍化液鹽霧試驗可達到120小時以上無任何變化（工件表面無任何白銹或白斑）常規大生產中當Zn2+不超過15g/L時其鹽霧結果仍基本可以可保證 6．在一定的條件下390三價鉻彩色鈍化劑可替代Cr3+蘭白鈍化液同樣可達到理想的效果 7．采用單劑的操作方式使操作者在生產中極易掌握 三維護與管理 1． 色澤的控制同其它鈍化劑一樣390鈍化劑的鈍化顏色也是由黃色→黃中帶紫→紫中帶綠→綠色的轉變過程由于該鈍化液濃度使用范圍廣不同廠家完全可根據自身的生產條件及產能狀況合理調整新開液濃度及處理液濃度然后合理調整鈍化時間同樣可達到顏色鮮艷亮麗的五彩鈍化膜且不影響鹽霧效果實踐表明針對大規模自動線生產的廠家當處理液按60~70 ml/L開缸時鈍化時間只需25~30秒即可達到理想色澤對于手工操作的廠家也可適當調整其濃度的高低及處理時間的長短來達到理想的色澤 2． 鈍化液的添加即濃度的控制實踐證明每處理7000~8000dm2的工件需補充1 L的390三價鉻彩色鈍化劑但值得提醒的是實際生產中會因工件的形狀大小帶出量的不同導致添加的量也有所不同但通過長時間的生產跟蹤及槽液分析其Cr3+含量均能控制在2.5~3.0g/L之間,膜層顏色仍鮮艷呈正常的彩虹色,且耐蝕性能較為穩定 3． PH值的控制PH值對鈍化膜的影響較大應嚴格控制在工藝范圍內PH值過低時鈍化膜易發花PH值過高時膜層易發霧一般情況下生產中PH值 會自動升高此時可以用硝酸降低PH值硝酸的用量可以參考390的補充量一般每補充1L的390需補充500 ml的硝酸即可穩定其PH值在工藝范圍之內添加時可通過人工或機械自動添加 4．鈍化時間的控制鈍化時間一般為20~60秒生產中不同生產廠家可根據自身的條件合理調整處理液的濃度及依據顏色的標準來確定鈍化時間一般20~30秒即可當其它條件（濃度溫度PH值等）一定時鈍化時間短膜的厚度則薄而且膜色淡耐蝕性差當鈍化時間過長時膜層將變得疏松多孔結合強度低耐蝕性降低 5．鈍化膜的老化處理通過多次取樣比較390三價鉻彩色鈍化劑最后一道熱水洗的溫度一般控制在70~80℃為宜烘干時的溫度最好控制在75~85℃（烘干時間為10~15分鐘）當溫度太高時鈍化膜層耐蝕性能下降 6．連續生產時槽液中Zn2+會不斷積累當含量大于15g/L時工件內壁容易出現碎花黃斑及外壁起霧此時可采取抽掉底部10%的處理液并用390重新補充調整即可連續生產 7．生產中每班至少要用磁鐵吸取掉入池底的工件以免Fe2+含量增高實踐證明只有頻繁及時地打撈掉入工作液的鍍件產品才能極大限度地延長工作液的使用壽命 8．當鈍化液為非連續性使用生產時由于揮發損失導致鈍化液中微量的組分變化從而導致鈍化液更新快不過通過多家廠商的效果驗證當鈍化液久未用時采用水泵抽取鈍化液到線外密封貯存的方式可解決此問題 9．電鍍鋅件鈍化處理后應放置24小時至48小時以上即待鈍化膜老化后再放入鹽霧箱作耐鹽霧試驗結果才會準確否則盡管其它工藝條件控制得一致鹽霧試驗結果亦會參差不齊（注意進行鹽霧試驗前的工件表面應避免過多地磨擦或碰傷） 案例掛五車間三價鉻彩鋅鈍化液工藝參數控制圖廣州晉惠390鈍化液
| 日期 | Zn含量g/l | Cr含量g/l | 溫度℃ | PH值 |
| 5月2日 | 0.3 | 2.6 | 常溫 | 1.88 |
| 5月3日 | 2.3 | 2.5 | 常溫 | 1.90 |
| 5月4日 | 4.5 | 2.6 | 常溫 | 1.90 |
| 5月5日 | 6.5 | 2.8 | 常溫 | 1.90 |
| 5月6日 | 7.7 | 2.9 | 常溫 | 1.90 |
| 5月7日 | 8.2 | 2.9 | 常溫 | 1.92 |
| 5月8日 | 7.6 | 2.7 | 常溫 | 1.90 |
| 5月9日 | 10 | 2.7 | 常溫 | 1.92 |
| 5月10日 | 10 | 2.6 | 常溫 | 1.88 |
| 5月11日 | 6.8 | 2.5 | 常溫 | 1.90 |
| 5月12日 | 7.2 | 2.5 | 常溫 | 1.92 |
| 5月13日 | 7.8 | 2.6 | 常溫 | 1.94 |
| 5月14日 | 11 | 2.6 | 常溫 | 1.92 |
| 5月15日 | 12 | 2.5 | 常溫 | 1.92 |
小結: 1.三價鉻鈍化質量也與鍍鋅層質量有關,當鋅槽發黑嚴重或走位較差時,工件內壁團狀霧明顯 2.鈍化液中Cr3+含量偏低時工件內壁碎花嚴重含量控制在2.5g/L以上為好 3.鈍化液中Zn含量高于15.0g/l時,工件內壁極易出現碎花黃班及外壁起霧.此時可采取抽掉10%的處理液并用390重新補充 4.鈍化液PH值控制在1.8～2.0時效果最好
內容聲明：本文僅代表作者觀點，不代表本網站立場。本站對作者上傳的所有內容將盡可能審核來源及出處，但對內容不作任何保證或承諾。請讀者僅作參考并自行核實其真實性及合法性。如您發現圖文視頻內容來源標注有誤或侵犯了您的權益請告知，本站將及時予以修改或刪除。未經作者許可，禁止轉載。
