表面處理網MSA體系電鍍錫及可焊性錫合金鍍液的主要成分及作用<2>MSA在鍍液中的作用是增強溶液導電性提供可溶性錫及其他金屬鹽的強酸性介質保持鍍液的穩定性促進陽極的溶解并有較強的配位作用和表面活化作用可以提高鍍液的分散能力和深鍍能力為防止Sn2+氧化及水解沉淀導致溶液的穩定性降低鍍液中游離MSA應保持一定的含量

金屬鹽是鍍液體系中的關鍵成分其作用是提供鍍層所需的金屬離子由主鹽Sn鹽合金成分金屬鹽組成其中Sn鹽和Pb鹽以磺酸鹽為主根據Sn合金鍍層的組成來選擇鍍液中的Sn2+和合金成分金屬離子的質量濃度比例

穩定劑在酸性體系中Sn2+易被空氣中的O2和陽極所氧化氧化產物Sn4+會影響鍍層性能及外觀因此在MSA體系中必須添加Sn2+穩定劑常用的有對苯二酚間苯二酚異煙酸抗壞血酸-萘酚246-三甲基苯酚磺酸26-二甲基苯酚磺酸等光亮劑鍍液中加入希夫堿芐叉丙酮肉桂醛類光亮劑后獲得的鍍層結晶細致光亮且鍍層不易剝落具有很好的可焊性分散劑常用的分散劑有聚乙二醇烷基醇聚氧乙烯醚烷基酚聚氧乙烯醚烷基胺聚氧乙烯醚聚氧乙烯聚氧丙烯醚等其作用在于使光亮劑易溶解于鍍液中;減少鍍液的表面張力抑制H2析出;細化晶粒有助于獲得平滑的半光亮至光亮的鍍層外觀

MSA在錫鍍層中的作用錫鍍層具有無毒良好的延展性高耐蝕性較好的可焊性以及銀白色外觀等特點廣泛用于食品與飲料包裝食品加工設備鍍錫銅線和CP線電子元器件和印制線路板等此外還用于泵軸承閥門汽車活塞等機件的潤滑減磨和密封其中用于鍍錫鋼板耗錫量約占錫總消費量的25%.

目前鍍錫鋼板常用的是苯酚磺酸和鹵化物兩種鍍液體系前者導電性差后者電解性能優異生產效率高但鍍液易造成鋼鐵基體腐蝕以及Sn2+的氧化而生成大量沉渣而MSA鍍液Sn2+氧化速率非常低約007g/dm3h電流密度范圍寬電積效率等同甚至超過鹵化物鍍液該鍍液用于滾鍍或掛鍍以及高速卷鍍時的鍍液組分和添加劑都保持不變不過MSA鍍液的低氧化速率要求使用一些不溶性陽極取代鹵化生產線所用的可溶性錫陽極以維持鍍液中亞錫離子的濃度同時電流密度應高于10A/m2但無論如何MSA體系在鍍錫鋼板中仍具有較好的推廣應用價值

化學鍍錫化學鍍錫不受工件幾何形狀的限制鍍層均勻一致耐蝕性可焊性好其鍍液配方及工藝條件如MSA5090g/LSnCH3SO322570g/L還原劑次磷酸鈉水合肼等20100g/L促進劑硫脲烯丙基硫脲等2080g/L絡合劑檸檬酸葡萄糖酸酒石酸EDTA等1020g/L防氧化劑對苯二酚等14g/L表面活性劑LY-920潤濕劑F-66聚醚OP乳化劑等052g/LpH值051溫度5070時間230min.

結語隨著表面處理技術的進步與發展鍍液體系逐步向高穩定高效率以及簡單低毒或無毒無強腐蝕的方向發展MSA鍍液由于對基材及設備的腐蝕性小污染少可回收鍍液穩定性好沉積速度快并可以與多種金屬共沉積合金成分比例范圍較大等優點將越來越成為研究與應用的熱點