2適用于酸性鍍鋅堿性非氰鍍鋅及鋅鐵合金鋅鈷合金等電鍍層

      3本產品符合歐盟RoHS指令2002/95/EC

操作條件

       操作流程鍍鋅或鍍鋅合金?出光?預浸?黑色鈍化?封閉?烘干

      0.5-1%硝酸0.01-0.05%硝酸BK-2665CB-203

      建浴流程1加入槽積量75%的純水再加入計量好的BK-2665A并充分攪拌

     2在攪拌下緩慢加入計量好的BK-2665B混合均勻后以純水補足液位

     3將pH值調整至1.5溫度25℃試操作無誤后即可正常生產

      4BK-2665A與B不可混合添加BK-2665B必須在攪拌下緩慢加入槽液中

      安全須知1應避免身體接觸若不慎濺到皮膚或眼睛應盡速以大量清水沖洗3-5分鐘即可或再送醫處理

     2應儲運于陰涼處所避免接近熱源及陽光直射以免產生氣體

     設備1槽體PP或PE等耐酸材質

      2溫控冷卻或加熱管采用石英純鈦自動溫控

      3掛具PPPE掛具或塑膠籃子或紗網

      4排風操作中有輕微酸氣逸出須配置適量吸排風設備

      廢水廢棄無論BK-2665鍍鋅三價鉻黑鈍添加劑及槽液若泄漏帶出排放或廢棄時皆應于收集后再直接導入酸堿系廢水系統處理經中和沉淀后達標排放

      包裝

      管理維護1如果進行連續作業由于清洗水的帶入可能使溶液被稀釋因此必須以多次少量補充方式來管理維護可依BK-2665A之分析值或鈍化液比重補充

       a依BK-2665A分析值管理時先據分析結果補足開缸量再以A補充量的0.6~0.8倍補充BK-2665B即BK-2665B=BK-2665A×0.6~0.8或于補充A后再以實驗結果確定B的添加量

       b鈍化液濃度維持在3-6°Be’標準為4°Be’如液位降低時要先確定溶液的濃度然后再決定調整方案加純水或鈍化液原液以避免誤判

        2 應定期補充BK-2665黑色鈍化添加劑以維持正常生產每生產4000-6000dm2工件需補加1LBK-2665A黑鈍劑和0.6-0.8L BK-2665B輔助劑無論何種鍍鋅方式A與B的補充量相同

      3pH值應維持在1.3-1.8以10%NaOH溶液調升以20%H2SO4溶液調降

      4工件在鈍化之前最好以0.1-0.5ml/L硝酸溶液浸泡數秒有利于鈍化過程中鈍化液pH值相對的穩定性

      5因BK-2665三價鉻黑鈍是在酸性條件下操作因此如有工件掉入槽中要及時打撈起來否則鈍化液中鐵及鋅含量會快速增加嚴重影響槽液使用壽命

      6一般鋅含量達到8g/L時應施行部分更新即廢棄2/3舊液更新補充2/3建浴量的新液100L工作液中金屬鋅離子與所鈍化工件表面積的關系

      7工件進行封閉前應更換掛具或塑膠籃子或紗網以免給鈍化液帶來污染

       8鋅鍍層或鋅合金鍍層厚度要求在6μm以上黑鈍膜耐中性鹽霧試驗白銹生成的時間可高達96Hr以上

       9分析方法故障排除及技術資料見CI文件之四附件S-12QQB-20CE-2X