控車床在切削過程中刀具磨損到一定程度切削刃崩刃或破損切削刃卷刃（塑變）時刀具就喪失其切削能力或無法保障加工質(zhì)量稱為刀具失效刀具破損的主要形式和產(chǎn)生原因及對策如下

1.數(shù)控車床 后刀面磨損

后刀面磨損是由機(jī)械應(yīng)力引起的出現(xiàn)在后刀面上的摩擦磨損由于刀具材料過軟刀具的后角偏小加工過程中切削速度太高進(jìn)給量太小造成后刀面磨損過量使得加工表面尺寸精度降低增大了摩擦力應(yīng)該選擇耐磨性高的刀具材料同時降低切削速度提高進(jìn)給量增大刀具后角這樣才能避免減少后刀面磨損現(xiàn)象的發(fā)生

2. 數(shù)控車床刀具邊緣磨損

主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處主要原因是工件表面硬化鋸齒狀切削造成的摩擦影響切削的流向并導(dǎo)致崩刃只有降低切削速度和進(jìn)給速度同時選擇耐磨的刀具材料并增大前角才能使切削刃更加鋒利

3.數(shù)控車床 前刀面磨損

在前刀面上有摩擦和擴(kuò)散導(dǎo)致的磨損較前刀面磨損前刀面磨損主要由切削和工件材料的接觸以及對發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起的另外刀具材料過軟加工過程中切削速度太高進(jìn)給量太大也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形干擾排屑降低切削刃強(qiáng)度降低切削速度和進(jìn)給速度同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料可以減少前刀面的磨損

4. 數(shù)控車床刀具塑性變形

塑性變形是切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形切削速度進(jìn)給速度太高以及工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的作用刀具材料太軟和切削刃溫度和高等是產(chǎn)生塑變形的主要原因它會影響切屑的形成質(zhì)量有時也可產(chǎn)生崩刃可采取降低切削速度和進(jìn)給速度選擇耐磨性高和熱導(dǎo)率高的刀具材料等對策以減少塑變形的產(chǎn)生

5. 積屑瘤

積屑瘤是工件材料在刀具上的粘附積屑瘤會降低加工表面質(zhì)量并會改變切削刃形狀最終導(dǎo)致崩刃采取的對策有提高切削速度選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料并使用切削液

6.數(shù)控車床 刃口剝落

切削刃上休閑一些很小的缺口和不均勻的磨損即為刃口剝落主要由斷續(xù)切削切屑排除不流暢造成在開始加工時降低進(jìn)給速度選擇韌性好的材料和切削刃強(qiáng)度高的刀片就可以避免刃口剝落的產(chǎn)生

7. 數(shù)控車床刀具崩刃

崩刃將損壞刀具和工件主要原因是刃口的過渡磨損和較高的應(yīng)力也可能是由于刀具材料過硬切削刃強(qiáng)度不夠及進(jìn)給量太大造成的應(yīng)選擇韌性好的合金材料加工時減小進(jìn)給量和切削深度并選用高強(qiáng)度或刀尖圓角較大的刀片

8. 數(shù)控車床刀具熱裂紋

熱裂紋是由于斷續(xù)切削時溫度變化產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋熱裂紋可降低工件表面質(zhì)量并導(dǎo)致刃口剝落應(yīng)選韌性好的合金材料同時減小進(jìn)給量和切削深度并進(jìn)行干式冷卻或在濕式切削時有充足的切削液

綜述以上幾點(diǎn)數(shù)控車床的刀具材料幾何角度涂層刃口的強(qiáng)化及車床加工的條件在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色缺一不可相輔相成的一把好的刀具應(yīng)具備流暢的排屑槽長的使用壽命能節(jié)約加工成本

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原標(biāo)題數(shù)控車床的車刀磨損的形式和原因分析 你應(yīng)該知道