預防二手工程機械故障的5點方法
1盡量減少有害因素的影響
1減少機械雜質的影響
機械雜質一般指的是灰塵土壤等非金屬物質和工程機械在使用過程中自身產生的一些金屬屑磨損產物等這些雜質一旦進入機械內部到達機械的配合表面之間其危害是很大的不但使相對運動出來阻滯加速零件的磨損而且會擦傷配合表面破壞潤滑油膜使零件溫度升高潤滑油變質
據測定潤滑中機械雜質增加到0.15%時發動機第一道活塞環的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進入雜質微粒時其壽命將降低80%-90%因此對于工作在環境惡劣條件復雜場所的工程機械來說一要使用優質配套的零部件及潤滑油潤滑脂堵住有害雜質的源頭;二要做好工作現場的機械防護工作保證相應機構能正常工作防止各種雜質進入機械內部對出現故障的機械盡量到正規的修理場所進行修理現場修理時也要做好防護措施防止現場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染
2減少溫度的影響
在工作中各個零部件的溫度都有各自的正常范圍如一般冷卻水的溫度為80-90℃液壓傳動系統液壓油的溫度為30-60℃低于或超過此范圍就會加速零件的磨損引起潤滑油變質造成材料性能變化等等試驗表明各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉磨損要增大10-12倍但當溫度過高時又會加速潤滑油的變質如機油溫度超過55-60℃時油溫每升高5℃機油的氧化速度將提高一倍為此工程機械在使用過程中一要防止低溫下進行超負荷運轉保證低速預溫階段的正常運行使機械達到規定溫度后再進行行駛或工作不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉機械運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值發現問題立即停機進行檢查發現故障及時排除對于一時找不到原因的絕不能不經處理而仍使機械帶病工作在平時的工作中要注意檢查冷卻系統的工作狀況對水冷式機械每日工作前必須檢查加添冷卻水;對風冷式機械也要定期清理風冷系統上的灰塵保證散熱風道暢通
3減少各種腐蝕作用
金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭受破壞的現象稱腐蝕這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作而且會腐蝕到機械內部的零部件如雨水空氣中的化學物質等通過機械零部件的對外通道縫隙等進入機械內部腐蝕機械零件內部加速機械磨損增加機械故障由于這種腐蝕作用有時是看不見摸不著的容易衩人忽視因而其危害性更大在使用中管理和操作人員要根據當時當地天氣情況空氣污染情況采取有效的措施減小化學腐蝕對機械的影響重點是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入
2保證正常的工作載荷
工程機械工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響一般來說零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加當零件承受的載荷高于平均設計載荷時其磨損將會加劇另外在其他條件相同時穩定的載荷比動載荷下磨損要小故障少壽命低試驗表明發動機在不穩定載荷下工作與穩定載荷下工作比較其氣缸的磨損將增大2倍在正常負荷下工作的發動機其故障發生率較低且壽命延長相反超負荷運轉的發動機故障發生率明顯增多壽命也會比設計指標減少經常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續穩定工作的機械一般情況下發電機使用的發動機要比推土機挖掘機等使用的發動機壽命要長
保證正常的工作載荷主要取決于操作手對工程機械的使用一要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作要在力所能及的情況下使用機械作為工程機械管理人員在指定操作人員時要把工程機械隨機資料及操作手冊等交給操作手使其能正常在掌握機械性能及操作規程而不應隨意把有關資料扣下來二要盡量保證機械負荷的均勻加減使機械處于較為平緩的負荷變動具體地說就是要較為均勻地加減油門防止發動機工作裝置動作的大起大落
3保證對機械的合理潤滑
零件工作面的磨員零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要換效形式而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例最大也就是說機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一那么解決機械零部件的磨損問題除了采用優良的材料選擇先進的制造工藝設計合理的機械結構外在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑據統計工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的
由于工程機械各零部件配合的精密性良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度從而降低零件的磨損程度減少機械故障正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一為此一是要合理選用潤滑劑要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別根據機械的要求選用合適的質量等組根據機械的要求選用合適的質量等級根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號使用中既不可使用低等級的潤滑劑也不可用其他種類的潤滑劑代替更不可使用劣質產品二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量數量不足要及時補充質量不佳要及時更換應急條件下使用不同種類及牌號潤滑劑代用者事后一定對潤滑系統進行清洗并及時地更換正常的潤滑劑
4適時維修
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障在這些故障中有些故障對機械設備的影響可能是很微小的有些是比較嚴重的甚至會造成機毀人亡的大事故經驗表明嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發的究其原因就在于忽視了對小故障的及時處置因此對于機械故障無論大小都應及時地進行排除這樣才能保持機械的正常性能減少引發更大故障的可能性
從某種意義上來說對出現的故障及時進行處理就是減少和防止故障的一種有效措施所謂適時進行處理一是要按照維修保養規程對機械進行定期的保養與修理各種等組的保養與修理必須按要求進行現有的各種保養與修理規格是多年實踐經驗的總結是有其科學性與合理性的在沒有重大的技術進步與革新的情況下這些規程對工程機械維修與保養的指導是絕對性的必須遵照執行二是在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查及時了解機械的運行情況對臨時出現的故障要及時進行處理不要因故障小不影響使用而延誤維修時機釀成更大故障
5采取正確的技術措施和組織管理措施
隨著材料科學及設計制造技術的發展工程機械上采用了許多新技術新材料新結構要求機械的技術保障與管理工作更科學更完善
為此作為工程機械的組織管理人員及操作人員一要注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷變形腐蝕等二要嚴格機械的日常維護工作使機械處于良好的技術狀態三是要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械減少和防止人為失誤引起的機械故障四要精心保養機械要做到正確合理地進行定期與不定期保養保持機械的清潔干凈定期檢查機械的技術狀態發現異常及時處理對于松動和失調的零部件及時緊固和調整對一些易損件進行預防性的更換等