在基因工程技術中，使兩個DNA分子或一個DNA分子的兩端經酶切可以配對再經連接酶共價連接的序列。?現常用人工合成的六聚體接頭（含有一特定酶的切口），也可多個六聚體接頭連在一起，形成多聚接頭(polylinker)。
石棉水泥電纜管及其接頭
255, 255, 255;"> 1 主題內容與適用范圍
本標準規定了石棉水泥電纜管及接頭的產品分類與規格技術要求試驗方法檢驗規則包裝標志和運輸等
本標準適用于電力系統和通訊系統鋪設電鑒用的石棉水泥管（以下簡稱管子）及其接頭
2 引用標準
GB 175 硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥
GB 748 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥
GB 7019 石棉水泥制品吸水率容重及孔隙率測定方法
GB 8071 溫石棉
3 產品分類等級與規格
3.1 分類
管子按使用條件分為A類和B類兩類A類適用于鋪設后在管外現澆混凝土的情況B類適用于直埋鋪設或外露的情況
3.2 等級
管子按抗折荷載分為一等品和合格品兩個等
3.3 規格
管子的形狀和規格見圖1（略）和表1（略）
3.4 接頭型式與規格
應選用柔性接頭具備安裝方便密封性能好確保使用安全
但接頭具體型式套管或管子承口的規格尺寸與尺寸允許偏差以及套管外觀質量尺寸允許偏差的檢驗規定由廠方自行確定并通知用戶
4 技術要求
4.1 原材料
4.1.1 石棉應采用符合GB 8071規定的5級和5級以上的溫石棉也可摻用適量對制品性能無害的其他纖維
4.1.2 水泥應采用GB 175標準中不低于425號的水泥但不得使用摻有煤炭粉作助磨劑及頁巖抗硫酸鹽硅酸鹽水泥
4.1.3 水應采用淡水或循環系統的水淡水不應含有油鹽酸類等雜物
4.1.4 連執著管子用的石棉水泥套管與接頭配件所用的材料應符合本標準4.1.1~4.1.3規定的要求除非供需雙方有協議也可用其他材料制作但應符合有關標準規定
選用的橡膠圈的品種性能與形狀規格等應符合接頭與管道技術性能的要求并且還要符合有關標準的規定
4.2 外觀質量
在每根管子未加工的外表面上允許有深度不大于2mm的傷痕和脫皮每處面積不得大于10cm2其總面積不大于50cm2管子內表面要光滑不得粘有影響電纜穿入的硬塊如經車削車削部位的外表面不允許有傷痕脫皮和起鱗
4.3 尺寸允許偏差
4.3.1 管子長度的允許正偏差不限制負偏差不大于標準長度的2%
每批中短管數量允許不超過10%這種短管長度應小于標準長度300mm但所供應的管子總長以實數計算宜不小于用戶訂貨單上所規定的數量管子內徑與車削端外徑允許偏差不得大于表2（略）的規定
4.3.2 管子應圓直同一端內徑的最大與最小值相差不得大于表3（略）的規定管子兩端面必須切削成與中心軸線相垂直不應有毛刺和起層
4.3.3 允許彎曲度標準長度為2m和3m者彎曲度不大于10mm標準長度為4m和5m者彎曲度不大于14mm
4.4 物理力學性能
4.4.1 抗滲性A類0.1MPaB類管子在0.2MPa的試驗水壓下試驗時管子外表面不得有洇濕
4.4.2 抗折荷載不同級別不同規格的管子應能承受表4（略）中規定的最小的抗折荷載而不發生破壞
4.4.3 外壓荷載與外壓強度
4.4.3.1 管子外壓荷載應能承受表5（略）中規定的最小外壓荷載而不發生破壞
4.4.3.2 套管的外壓強度不應低于25MPa
4.4.4 管子與套管的管壁吸水率不應大于23%
4.4.5 B類管子與套管應能承辦受反復交替凍融25次其外觀不出現龜裂起層現象
5 試驗方法
5.1 外觀質量檢查
用目測與精確度為0.5mm的鋼板尺測量管子與套管內外表面傷痕和脫皮
5.2 規格尺寸檢查
5.2.1 管子與套管長度用最小刻度為1mm的卷尺測量管子壁厚用精確為0.1mm的游標卡尺測量以管子兩端垂直對稱位置各測定四處測量結果的算術平均值作為管壁厚度
5.2.2 管子與套管的內外徑分別用內外卡鉗及精度為0.5mm的鋼板尺測量以管子兩端垂直對稱位置各測量四次測量結果的算術平均值作為管子的內外尺寸用同樣的方法測量同一管端的最大與最小的內徑值
5.2.3 管子的彎曲度用長度不小于管子長度的金屬尺或木尺作靠尺用精度為1mm的鋼板尺測量管子外表面與靠尺之間的最大間隙作為管子的彎曲度
5.3 物理力學性能試驗
5.3.1 抗滲性試驗
5.3.1.1 管子抗滲性試驗
以整根經車削加工后的管子作試驗采用管端密封后管子軸向不受壓力的水壓試驗設備壓力表最小刻度至少0.05MPa在不少于min的時間內使管內水丈夫逐漸升高到規定的水壓試驗值恒壓60s以檢查管子外表面滲透狀況
5.3.1.2 接頭密封性能試驗
組裝好的接頭應能承受A類0.1MPB類0.2MPa水壓試驗按本標準5.3.1.1規定進行試驗
5.3.2 抗折荷載試驗
采用一點加荷試驗方法測定管子抗折荷載如圖2（略）所示在管段中部及兩側支點放上120°V型鋼制托架管段與托架之間應墊有厚度約10mm的橡膠板
試樣長度不應小于支距長度另加200mm的總長需將試樣先在溫度為20±5℃的水中浸泡48h在材料試驗機上按圖2（略）裝置好后開始試驗（支距按本標準表4略所規定值）以每秒400~600N勻速加荷至表4（略）中規定的最小抗折荷載試驗值時管子不應發生折斷
5.3.3 外壓試驗
5.3.3.1 管子外壓荷載試驗
用300mm長的管段作試驗試樣需無在溫度為20±5℃的水中浸泡48h后取擦干按圖3（略）所示放在材料試驗機上進行試驗
試樣底產部墊以形狀為150°V型托架壓塊（寬度b值為35mm）托架和壓塊與試樣之間需分別墊入百厚度為15mm硬度為邵氏60±5度的橡膠墊托架與壓塊用同樣材料的金屬或硬木制成
裝置好后開始試驗以每秒400~600N加至表5（略）中規定的最小外壓荷載試驗值時管子不應發生破壞
5.3.3.2 套管外壓強度試驗
用加工好的套管采用5.3.3.1方法進行試驗施加荷載以每秒400~600N勻速上升直至套管開裂按下式計算套管外壓強度
Pc破壞荷載N
d管段實際內徑mm
S破壞處實際厚度mm
L試樣長度mm
n系數取0.3
5.3.4 吸水率試驗
管子與套管的吸水率試驗方法按照GB 7019規定進行
5.3.5 抗凍性試驗
從管子兩端切割長100mm管環試樣各一塊先浸入20±5℃的清水中24h然后取出放入-17~-22的冷凍箱內冷凍2h取出浸入20±5℃的清水中融化2h將試樣再放入冷凍箱內冷凍2h如此反復凍融25次每次浸水后放入冷凍箱以前均需擦干檢查試樣表面有無起層和龜裂
本標準規定了石棉水泥電纜管及接頭的產品分類與規格技術要求試驗方法檢驗規則包裝標志和運輸等
本標準適用于電力系統和通訊系統鋪設電鑒用的石棉水泥管（以下簡稱管子）及其接頭
2 引用標準
GB 175 硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥
GB 748 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥
GB 7019 石棉水泥制品吸水率容重及孔隙率測定方法
GB 8071 溫石棉
3 產品分類等級與規格
3.1 分類
管子按使用條件分為A類和B類兩類A類適用于鋪設后在管外現澆混凝土的情況B類適用于直埋鋪設或外露的情況
3.2 等級
管子按抗折荷載分為一等品和合格品兩個等
3.3 規格
管子的形狀和規格見圖1（略）和表1（略）
3.4 接頭型式與規格
應選用柔性接頭具備安裝方便密封性能好確保使用安全
但接頭具體型式套管或管子承口的規格尺寸與尺寸允許偏差以及套管外觀質量尺寸允許偏差的檢驗規定由廠方自行確定并通知用戶
4 技術要求
4.1 原材料
4.1.1 石棉應采用符合GB 8071規定的5級和5級以上的溫石棉也可摻用適量對制品性能無害的其他纖維
4.1.2 水泥應采用GB 175標準中不低于425號的水泥但不得使用摻有煤炭粉作助磨劑及頁巖抗硫酸鹽硅酸鹽水泥
4.1.3 水應采用淡水或循環系統的水淡水不應含有油鹽酸類等雜物
4.1.4 連執著管子用的石棉水泥套管與接頭配件所用的材料應符合本標準4.1.1~4.1.3規定的要求除非供需雙方有協議也可用其他材料制作但應符合有關標準規定
選用的橡膠圈的品種性能與形狀規格等應符合接頭與管道技術性能的要求并且還要符合有關標準的規定
4.2 外觀質量
在每根管子未加工的外表面上允許有深度不大于2mm的傷痕和脫皮每處面積不得大于10cm2其總面積不大于50cm2管子內表面要光滑不得粘有影響電纜穿入的硬塊如經車削車削部位的外表面不允許有傷痕脫皮和起鱗
4.3 尺寸允許偏差
4.3.1 管子長度的允許正偏差不限制負偏差不大于標準長度的2%
每批中短管數量允許不超過10%這種短管長度應小于標準長度300mm但所供應的管子總長以實數計算宜不小于用戶訂貨單上所規定的數量管子內徑與車削端外徑允許偏差不得大于表2（略）的規定
4.3.2 管子應圓直同一端內徑的最大與最小值相差不得大于表3（略）的規定管子兩端面必須切削成與中心軸線相垂直不應有毛刺和起層
4.3.3 允許彎曲度標準長度為2m和3m者彎曲度不大于10mm標準長度為4m和5m者彎曲度不大于14mm
4.4 物理力學性能
4.4.1 抗滲性A類0.1MPaB類管子在0.2MPa的試驗水壓下試驗時管子外表面不得有洇濕
4.4.2 抗折荷載不同級別不同規格的管子應能承受表4（略）中規定的最小的抗折荷載而不發生破壞
4.4.3 外壓荷載與外壓強度
4.4.3.1 管子外壓荷載應能承受表5（略）中規定的最小外壓荷載而不發生破壞
4.4.3.2 套管的外壓強度不應低于25MPa
4.4.4 管子與套管的管壁吸水率不應大于23%
4.4.5 B類管子與套管應能承辦受反復交替凍融25次其外觀不出現龜裂起層現象
5 試驗方法
5.1 外觀質量檢查
用目測與精確度為0.5mm的鋼板尺測量管子與套管內外表面傷痕和脫皮
5.2 規格尺寸檢查
5.2.1 管子與套管長度用最小刻度為1mm的卷尺測量管子壁厚用精確為0.1mm的游標卡尺測量以管子兩端垂直對稱位置各測定四處測量結果的算術平均值作為管壁厚度
5.2.2 管子與套管的內外徑分別用內外卡鉗及精度為0.5mm的鋼板尺測量以管子兩端垂直對稱位置各測量四次測量結果的算術平均值作為管子的內外尺寸用同樣的方法測量同一管端的最大與最小的內徑值
5.2.3 管子的彎曲度用長度不小于管子長度的金屬尺或木尺作靠尺用精度為1mm的鋼板尺測量管子外表面與靠尺之間的最大間隙作為管子的彎曲度
5.3 物理力學性能試驗
5.3.1 抗滲性試驗
5.3.1.1 管子抗滲性試驗
以整根經車削加工后的管子作試驗采用管端密封后管子軸向不受壓力的水壓試驗設備壓力表最小刻度至少0.05MPa在不少于min的時間內使管內水丈夫逐漸升高到規定的水壓試驗值恒壓60s以檢查管子外表面滲透狀況
5.3.1.2 接頭密封性能試驗
組裝好的接頭應能承受A類0.1MPB類0.2MPa水壓試驗按本標準5.3.1.1規定進行試驗
5.3.2 抗折荷載試驗
采用一點加荷試驗方法測定管子抗折荷載如圖2（略）所示在管段中部及兩側支點放上120°V型鋼制托架管段與托架之間應墊有厚度約10mm的橡膠板
試樣長度不應小于支距長度另加200mm的總長需將試樣先在溫度為20±5℃的水中浸泡48h在材料試驗機上按圖2（略）裝置好后開始試驗（支距按本標準表4略所規定值）以每秒400~600N勻速加荷至表4（略）中規定的最小抗折荷載試驗值時管子不應發生折斷
5.3.3 外壓試驗
5.3.3.1 管子外壓荷載試驗
用300mm長的管段作試驗試樣需無在溫度為20±5℃的水中浸泡48h后取擦干按圖3（略）所示放在材料試驗機上進行試驗
試樣底產部墊以形狀為150°V型托架壓塊（寬度b值為35mm）托架和壓塊與試樣之間需分別墊入百厚度為15mm硬度為邵氏60±5度的橡膠墊托架與壓塊用同樣材料的金屬或硬木制成
裝置好后開始試驗以每秒400~600N加至表5（略）中規定的最小外壓荷載試驗值時管子不應發生破壞
5.3.3.2 套管外壓強度試驗
用加工好的套管采用5.3.3.1方法進行試驗施加荷載以每秒400~600N勻速上升直至套管開裂按下式計算套管外壓強度
255, 255, 255;"> 6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 出廠檢驗項目
管子外觀質量尺寸允許偏差抗折荷載外壓荷載吸水率
套管外觀質量尺寸允許偏差外壓強度吸水率
6.1.2 型式檢驗項目
管子除了出廠檢驗項目外還包括同一端最大與最小內徑差彎曲度抗折荷載（200mm口徑長度4m以下）抗滲性B類管還須檢驗抗凍性
套管除了出廠檢驗項目外還包括抗滲性
6.2 出廠檢驗
6.2.1 批量
同一品種同一規格的管子或套管每400~800根（個）為一批量驗收地點在廠內進行
6.2.2 取樣與判定
6.2.2.1 外觀規格尺寸檢查不合格品允許2根（件）超過時判為不合格
6.2.2.2 抗折荷載試驗
從外觀與規格尺寸偏差檢查合格齡期為14天的每批管子中任意抽取2根作抗折荷載試驗如其中有1根不合格齡期延長至28天再取加倍數量進行復試若仍有1根管子不合格則全批管子降等或判為不合格
6.2.2.3 外壓荷載與外壓強度試驗
從外觀與規格尺寸偏差檢查合格齡期為14天的每批管子或套管中任意抽取2根（件）作吸水率試驗如其中有1根（件）不合格齡期延長至28天再取加倍數量進行復試若仍有1根（件）不合格則全批管子或套管判為不合格
6.2.2.4 吸水率試驗
從外觀與規格尺寸偏差檢查合格齡期為14天的每批管子或套管中任意抽取2根（件）作吸水率試驗如其中有1根（件）不合格齡期延長至28天再取加倍數量進行復試若仍有1根（件）不合格則全批管子或套管判為不合格
6.3 型式檢驗
6.3.1 當產品有下列情況時應進行型式檢驗
a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定
b.當產品結構材料工藝有較大改變時
c.正式生產時每年進行一次
d.產品長期停產后恢復生產時或交貨檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時
e.國家質量監督機構提出進行型式檢驗時
6.3.2 型式檢驗項目同一端最大與最小內徑差彎曲度抗滲性抗凍性按下述規定取樣與判定其他項目按6.2.2規定進行
6.3.2.1 同一端最大與最小內徑差彎曲度檢查
取樣數與外觀規格尺檢查相同并同時進行不合格允許2根（件）超過時全批產品判為不合格
6.3.2.2 抗滲性試驗
從外觀與規格尺寸偏差檢查合格齡期為14天的每批管子或套管中任意抽取2根（件）作抗滲性試驗如其中1根（件）不合格齡期延長至28天再取加倍數量進行復試若仍有1根（件）不合格則全批管子或套管判為不合格
6.3.2.3 抗凍性試驗
從外觀與規格尺寸偏差檢查合格齡期為14天的每批管子或套管中任意抽取2根（件）作抗滲性試驗如其中1根（件）不合格齡期延長至28天再取加倍數量進行復試若仍有1根（件）不合格則全批管子或套管判為不合格
7 標志與產品合格證
7.1 標志
管子與套管的外表面必須用不掉色的顏料注明標志內容應包括生產廠名產品名稱類別等級規格生產日期生產編號以及小心輕放嚴禁拋擲等內容標志形式由生產廠自定
7.2 產品合格證
發貨時必須將產品合格證隨同發貨單寄給用戶其中注明
a.生產廠名稱及廠址
b.標準編號產品名稱類別等級規格與生產日期
c.產品性能檢驗結果
d.生產廠檢驗部門與檢驗人員簽名蓋章
8 包裝運輸與保管
8.1 包裝
管子與套管出廠前必須妥善捆扎但不要遮住標志每根管子捆孔不應少于三個部位管子兩端應嚴加保護也可采用集裝箱方式
8.2 運輸
用各種運輸工具運管子和套管時必須設法使管子和套管固定在運輸過程中減少震動防止碰撞裝卸時嚴禁拋擲
8.3 保管
管子或套管的堆放場地必須堅實平坦不同類別不同規格的管子或套管應分別堆放堆放時最下一層的管子應固定好以防塌落堆放高度不應1.5m
Pc破壞荷載N
d管段實際內徑mm
S破壞處實際厚度mm
L試樣長度mm
n系數取0.3
5.3.4 吸水率試驗
管子與套管的吸水率試驗方法按照GB 7019規定進行
5.3.5 抗凍性試驗
從管子兩端切割長100mm管環試樣各一塊先浸入20±5℃的清水中24h然后取出放入-17~-22的冷凍箱內冷凍2h取出浸入20±5℃的清水中融化2h將試樣再放入冷凍箱內冷凍2h如此反復凍融25次每次浸水后放入冷凍箱以前均需擦干檢查試樣表面有無起層和龜裂
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