陶粒是以粘土泥巖各種頁巖板巖千枚巖煤矸石粉煤灰等為主要原料,經加工破碎粉磨成球,再燒脹而成的人造輕骨料它是一種外部具有堅硬外殼,表面有一層隔水保氣的釉層內部具有封閉式微孔結構的多孔陶質粒狀物早在陶粒尚未大量應用之時河南百靈機器的技術人員已經注意到了這種材料對其在未來建筑中的用途感到樂觀

陶粒具有質輕保溫隔音強度大吸水率低等優點可以作為建筑砌體填料替代天然石子和傳統建筑材料混凝土相比陶粒具有比重輕可塑性強抗震性能好的優點應用于大型橋梁和建筑可節省三分之二的成本河南百靈機器的技術人員根據陶粒的這些特點進行深入研究研制除了一整套適合陶粒生產的工藝流程

陶粒生產線整套生產設備由供料系統計量系統混合拌料系統成球系統燒成系統收塵系統計算機控制系統等七部分組成主體設備由以下幾部分組成1.主窯體2.煅燒系統3.降塵室4.引風機5.控制柜等輔助設備破碎機篩選機皮帶輸送機原料貯存倉上料機出料機等

陶粒生產線的主要工藝流程如下制粉配料制粒烘干焙燒磨砂入庫

制粉流程

大塊狀物料首先經過洗石機的清洗去污然后經由顎式破碎機的初步破碎再由錘式破碎機進行精細破碎使出料粒度在5mm以下破碎完成后用斗式提升機物料送至儲料倉再經振動給料機均勻定量連續地送入雷蒙磨粉機內進行研磨然后送入料倉中儲存困料

配料流程

配料的過程需要精確計量主料和輔料的成分比要嚴格控制一般而言主料在90%以上而混合的輔料需要在電子秤的稱量下按一定的比例進入混料機使其均勻混合

制粒流程

混合均勻的粉料經過圓盤造粒機的制粒成為具有一定性能的球狀物料出料后經由皮帶輸送機和爬式斗提將其送至儲料倉再經過滾筒篩的篩分處理

烘干焙燒流程

1.回轉窯筒體放在3.5%斜度的托架拖輪上窯尾高窯頭低

2.為了充分利用筒壁余熱在燒成帶筒體外加一個烘干套筒將濕粒加以烘烤后再入窯焙燒可節省約10%的燃料

3.經烘烤后的半成品粒經窯尾溜料槽再次升溫后流入筒體做由上向下做S形翻滾運動逐步烘干升溫析成玻璃相冷卻固化等過程成品由冷卻機低端流出

4.在筒體內物料與熱源做逆向熱交換煅燒和助燃風從窯頭向尾部噴射溫度逐步降低物料從尾部向窯頭流動溫度越來越高

磨砂流程

儲存在料倉里的物料最后經過水平旋篩的磨砂篩分處理在經由電子秤計量包裝入庫

節能分析

在生產線中采用套筒烘干結構可以在生產過程中充分的利用熱能利用筒壁散失的熱量將原本30%的熱能利用率提升至70%左右對于筒體直徑在2.5米左右的回轉窯而言可以節省能源費用45-50萬/年