涂料原料網訊球磨法在機械研磨的情況下顏料顆粒收到強烈的剪切作用力原先較大的顆粒被細化由于在研磨過程中存在著助磨劑可阻止細小的粒子再次聚集如此打到了減小顏料粒徑的目的賦予顏料較高的著色力和鮮艷度同時在此過程中獲得了外界的能量固體顆粒的晶體構型克服了勢能障礙可由高內能的晶形狀態轉變成低內能的晶形狀態如此達到了調整顏料晶型的目的經過研磨后顏料的色光會有變化

例如用球磨法生產酞菁顏料的方法

454公斤直徑為10~20mm的鋼珠3.6公斤銅酞菁22.7公斤硫酸鋁（或其他無機鹽）0.5公斤四氯乙烷（或其他有機溶劑）及0.15公斤十六烷基三甲基氯化銨在球磨機中球磨若干小時磨畢用稀硫酸處理洗去無機鹽得到的酞菁藍顏料為β-晶型具有艷麗的綠光

捏合法使用捏合機它的作用原理是在有機溶劑的存在下依靠機械的攪動對含水的顏料施加能量使顏料的晶格發生變化或者是表面形狀發生改變或者是除去顏料中的水分后一過程又稱為擠水轉相

例如用捏合法生產酞菁藍顏料

在捏合機中加銅酞菁320份氯化鈉1500份乙二醇400份此時物料呈粘稠狀在70-80捏合8-12小時然后將物料用7000份水稀釋再沸煮2小時過濾水洗干燥粉碎后得到的α-晶型酞菁藍顏料呈紅光藍色

有機溶劑處理

利用顏料在特定溶劑中具有微量溶解度在處理過程中發生溶解和重結晶使原來粒徑分布較寬的顆粒粒徑變窄同時依靠溶劑的溶解性除去部分可溶性雜質通過溶劑的滲透性使顆粒松軟在此過程中既可以有晶型的變化（從熱力學不穩定型轉變為穩定型）又可以有晶體顆粒的長大從而賦予顏料較高的遮蓋性能

用溶劑處理得到的顏料品種色光會比較鮮艷（因為去雜質的緣故）顏料粒徑分布會變窄但是平均粒徑不會變小所以不可能用著種方法得到透明性良好的顏料品種只能得到遮蓋性很好的品種

例如用溶劑處理法生產顏料黃151在不銹鋼反應釜中加入DMF800升然后在攪拌

下慢慢加入顏料黃151的濕濾餅（折合干品重量為80kg）加熱到回流保持3-6小時冷卻到環境溫度過濾濾餅用水洗去DMF,干燥后得到遮蓋性很好的顏料黃151品種適用于調制油性的汽車涂料

表面處理

表面處理有兩種意義

1對顏料附加值較低的品種進行處理此時往往是在顏料的合成過程中就預先添加表面活性劑因而顏料的合成與顏料化是同時進行的例如大多數偶氮顏料的生產

2對顏料附加值高的品種進行處理此時往往是先制得顏料粗品然后在含表面加工助劑的水中像溶劑處理一樣對顏料粗品進行處理有時為了強化這種分散作用需要在壓力下進行這樣可以在較高溫度下對顏料進行處理

3表面加工助劑不僅僅是表面活性劑

經過表面處理后可在顏料粒子表面上沉淀適當的物質并以單分子層或多分子層包覆顏料粒子表面活性區域或全部顆粒依據所用的表面處理劑的結構性能的不同改變原來顏料粒子的表面特性即按應用對象的要求對顏料粒子表面實施改性

例如對CI顏料黃139的表面處理

在水介質中不同的溫度下不加任何助劑觀察處理結果隨著處理時間的增大顏料顆粒逐漸增大色光變紅遮蓋力上升但是強度降低大約為處理前的70%同時顆粒十分堅硬不易破碎沒有光澤.

同樣進行上面的處理此時再在其中添加某種可以抑制晶體長大的表面活性劑（加入量為顏料重量的0.1%-0.5%）如此獲得松軟結構的顏料具有易分散和高強度的特點粒徑發布見下圖（醋酸加助劑處理后得到的CI.顏料黃139的粒徑分布）

由上圖可以看到采用上述方法處理后顏料的顆粒主要集中在0.1-1μ之間而且粒徑發布非常狹窄因此可以得到透明性非常好的顏料