表面處理網訊1我國涂裝生產線的發展概況

我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線到自動生產線的發展過程我國的涂裝工藝可以簡單歸納為前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理我國的涂裝工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之后一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的由電葫蘆手工吊掛工件（少數用懸掛輸送機）運行當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛隨著時代的發展出現了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子從60年代開始由于輕工業的發展首先在自行車制造行業出現了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線這些主要是在上海和天津地區這期間我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主但隨著我國經濟的發展以及國外涂裝技術的發展通過技術引進和與國外技術的交流我國涂裝技術開始飛速的發展在涂裝自動化生產方面靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用粉末噴涂技術的研制及推廣特別是我國家電行業日用五金鋼制家具鋁材構件電器產品汽車工業等領域的蓬勃發展使涂裝事業有了明顯的進步在涂裝生產線中還出現了智能化的噴涂機器人

1.1前處理工藝發展概況

作為前處理技術來說最初前處理的傳統方式為槽浸式按工藝流程逐槽浸漬隨著工藝的改進和發展出現了二合一（即除油除銹）和三合一（即除油除銹鈍化）工藝目前國外及國內的家電行業多采用噴淋式前處理其特點是生產效率高操作簡便易于實現生產自動化或半自動化脫脂效果好磷化膜致密均勻但是不管怎么發展表面處理的前處理工藝都是必須的針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求除油除銹磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇當然在前處理工藝中噴砂拋丸或打磨工藝也在不同行業的不同部門按需要選擇應用時代的發展表面處理工藝在發展就水洗來說最初一般使用自來水但是隨著工藝要求及發展現在水洗已采用蒸餾水或純凈水前處理也有采用超聲波的處理工藝

1.2噴涂工藝發展概況

從80年代開始我國開始引進一些噴涂器械或單臺設備國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進開始消化吸收研制如旋杯噴漆水簾噴漆水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法使噴漆技術前進了一步特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術60年代中期剛開始搞電泳涂漆時漆液處理采用尼龍紗巾溫度控制采用加冰袋降溫隨著時代的推進80年代至90年代電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置近年來使用的UF（超濾）/RO（反滲透）系統將是今后新建陰極電泳涂裝線不可缺少的設備對于溫度的控制不僅采用冷卻器有的還專門設置了冷水機組用于生產線的循環冷卻

1.3固化工藝的發展概況

作為干燥固化工藝來說一般有熱風循環式和輻射加熱式在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化從60年代開始出現紅外線干燥70年代出現遠紅外干燥和微波干燥1994年出現了高紅外快速加熱技術隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求出現了在爐內進行熱風循環80年代后期出現了燃油（氣）熱風循環的干燥爐（固化爐）而且燃油（氣）熱風干燥（固化）的應用漸趨廣泛一般來說目前國內采用電加熱熱風干燥爐較多但用電作為烘烤熱源往往不是一種經濟的方法特別是增容費的負擔使建設投資增大但電加熱的設計與運行管理較簡便操作比較方便所以在較小的干燥爐中應用仍然較多采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術隨著國內工業發展燃油（氣）的供應已基本解決或便于解決如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設計中用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍故在涂裝生產線設計中可以加以推廣應用但是由于我國的能源結構以煤為主決定了我國有相當一部分地區和產業在今后的能源使用上仍賴于煤的利用和開發特別是地理環境及經濟不發達的地區故我們采用煤粉燃燒為熱源采用熱管新技術作為換熱器研制開發煤粉加熱的干燥（固化）爐爐窯采用全封閉結構及獨特的燃燒器設置煙塵排放除塵器因而煤粉燃燒基本不影響工作環境爐窯周圍空氣干凈幾乎沒有灰塵大大改善了操作環境各項指標完全符合城市環境保護要求

因此對于煤粉燃燒的爐窯來講如果采用措施得當其對環境的影響較小可以做到環保排塵濃度的預測與實際監測結果接近采用可調旋風式煤粉燃燒器對于煤粉的燃燒是十分合適的同時煤粉的燃燒對爐溫的控制也能較好地實現如果控制方法及各項參數選擇準確爐窯溫度可以控制在±15℃以內另一種方法是利用高溫煙氣加熱熱管再用熱管加熱干燥由煙氣余熱加熱的熱風再通過過濾網直接送入到干燥爐烘道中由于熱管換熱效率高熱風經過過慮故干燥（固化）爐的溫度易于控制保證了工件干燥固化的質量｜

1.4.涂裝線的環境保護

對于現代化的涂裝線一般都能滿足恒溫恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10mg/m3）等要求但對比較簡易的凃裝生產線卻很難保證恒溫恒濕和潔凈的空氣使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果易使漆膜產生針（縮）孔桔皮顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生針孔和桔皮首先應改善噴涂室內的溫度和濕度使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求其次應根據不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下濕度控制在80%以下

為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制首先應改善生產線外的環境狀況將打磨擦凈工序與噴漆工序分開避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥固化爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響其次應定期更換空氣濾布保證空氣中的粉塵能有效除去近年來隨著環保要求的嚴格水性涂料高固體分涂料粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展據報道我國粉末涂料年產量已達6萬t僅次于美國意大利和德國躍居世界第4位我國從80年代以來已先后引進500多條粉末涂裝生產線按當前狀況來看應該說基本已達到飽和而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業迫在眉睫的課題

涂裝生產線的污染一般有廢氣廢水廢渣和噪聲目前我國涂裝生產線廢氣主要來自前處理噴漆室流平室干燥爐的排放廢氣所排放的污染物大體有如下幾類能形成光化學煙霧的有機溶劑排出惡臭的涂料揮發分熱分解生成物和反應生成物酸堿霧噴丸時產生的粉塵和漆霧中的粉塵使用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料是解決有機溶劑污染的最有效方法盡量減少有機溶劑的用量降低有機溶劑廢氣的處理量將含有高濃度有機溶劑的廢氣集中處理采取稀釋后向大氣排放對于生產線中的干燥固化爐排放的高濃度小風量的有機溶劑廢氣通常使用燃燒法催化燃燒法吸附法進行處理噴漆室排出的低濃度大風量廢氣以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理但現在推廣使用活性炭吸附法還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣

廢水主要來自涂裝前處理產生的脫脂磷化鈍化廢水陰極電泳產生的含電泳漆的廢水水性中涂料的噴漆室及清洗產生的廢水面漆噴漆室循環用水定期排放的廢水一般將全部廢水集中在地下室根據污水種類分別進行治理對于含酸堿廢水進行中和沉淀過濾排放對含6價鉻（Cr6-）的廢水使用電解法和化學還原法處理對噴漆室廢水無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水都添加絮凝劑進行處理漆渣被自動排出處理過的廢水繼續循環使用漆渣燒掉或與其他工業廢料一起處理掉

廢渣主要是漆渣處理廢水產生的沉淀物一般可用板框壓濾機脫水質運到專用廢渣存放地

噪聲源主要來自風機和運輸裝置故我們在生產線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置涂裝車間內部最好設置吸音材料涂裝生產線的控制系統隨著時代的發展而得到不斷改進要求控制系統越來越可*故現在涂裝生產線電器控制一般均為復控可由各電器柜控制也可由中心室進行全線控制中心控制室和烘道一般均設有微機能精確地控制干燥固化爐體各區溫度中心控制室可設電視監視器顯示記錄升降溫度曲線亦能隨時設定修改參數以便根據各種工件大小和涂裝顏色不同調整溫度槽液可由熱電偶控制目前涂裝生產線上所有電機一般均為設有雙重保護并與主控聯鎖任一電機出現故障分控柜和中心控制室均能報警若設備出現故障全線能自動停機以確保運行安全

2我國涂裝生產線存在的問題

目前我國涂裝生產線已成規模的估計有幾千條引進的大型涂裝生產線幾乎占了一半左右從我國現有的涂裝生產線來看主要存在以下問題

⑴設計水平不高其一是我國在涂裝設備研制方面投入不多很少有先進成熟的涂裝設備占領市場即便是國內自行建設的涂裝生產線生產線上的一些關鍵設備也是引進為多其二是我國一些基礎元器件及控制元件質量不過關經受不住長期考驗因此盡管生產線設計先進但卻無設備的充分保證同時國內對生產線的投資盲目降低不能按要求選取設備由于諸多原因反映出生產線水平不高牽涉到設計水平變化實際我國自行設計制造的一些生產線結合國情工藝及設備水平也不遜于國外的一些生產線但常為元器件的可*性和壽命所困擾｜

⑵制造水平粗糙國內行業布局分散企業規模一般比較小綜合實力薄弱在很大程度上依賴于手工操作所以制造工藝粗糙技術落后設備外觀拙劣直接影響了設備的性能指標和使用可*性也導致了國內涂裝生產線價位低下的局面

⑶使用水平低下操作人員對涂裝知識欠缺不按操作規程不按工藝條件無視操作環境對環境保護不重視

⑷安全水平堪優我國一些涂裝生產線由于一次性投資的限制以及對安全問題的不夠重視有大量的涂裝生產線不符合涂裝作業安全規程對照國家涂裝作業安全規程系列標準在防毒防塵防火防爆等方面存在諸多隱患如何達到綜合防護促進涂裝生產線向有利于工人健康保證安全的方向發展不夠重視不下功夫

1.一些國外涂裝技術水平不高的生產線魚龍混雜地流入中國市場

2.引進無序重復引進同類型的生產線

3.引進的先進涂裝生產線沒有很好地消化吸收

4.國內自行設計研制的一些自動涂裝生產線未能廣泛地交流和推廣

5.近年來國內一些單位對涂裝生產線所用的設備新技術的研制雖有一定重視并取得一定成果但由于研制投入受到人力資金等限制往往模仿多獨立開發少創新少所以成效不顯著

3.對我國涂裝生產線發展的建議

我國涂裝生產線設備自70年代開始不斷發展特別是改革開放之后發展迅速但基本上是處于一種自發狀態國產涂裝設備也不適應市場需求不少關鍵噴涂設備還是以引進為多估計目前我國現有涂裝生產線數千條以上且每年還要投資新建數百條生產線全國每年投資約為十幾億人民幣之多國外銷售產品及合資公司所占份額達30%-40%我國涂裝設備廠合計千家左右國產產品種類現在幾乎覆蓋了涂裝行業的各部門我國涂裝生產線發展前景十分誘人但發展中確實存在不少問題因此提出下述建議供商榷

⑴要重視涂裝專業人員的培養大專院校應按市場需求設立相關專業加強對現有人員培訓提高技術素質加強涂裝生產線技術開發的投入對涂裝生產線制造企業優勝劣汰建立現代化涂裝行業的管理體制

⑵由于涂裝生產線在國民經濟中所占的比例及所起的作用故應營造必要的輿論,引起國家職能部門和行業管理部門的重視,進行必要的宏觀規劃和專業指導并對行業的發展給予必要的支持

⑶盡快建立全國涂裝行業信息網提高涂料質量和加強技術交流組織協調對引進項目的參觀研討消化吸收創新共同為涂裝設備國產化而努力

⑷加強涂裝安全技術的管理貫徹執行涂裝作業安全規程有關國家標準建議執行涂裝生產線設計和制造許可證制改進和完善安全防護措施保證生產安全人員安全符合環保要求

⑸采用新技術推廣采用新涂料積極對原有技術落后的涂裝生產線進行技術改造使涂裝生產線設備的非標準設計和生產改為標準化系列化設計和生產提高涂裝生產線設備的技術水平和生產水平采用新工藝新設備新材料積極采用節能措施采用線上檢測推廣計算機在涂裝生產線上的應用提高生產線的機械化自動化水平提高涂裝工件的防腐和裝飾質量保證涂裝生產線設備的質量

⑹占領市場需要深謀熟慮的策劃營銷服務要做到科學的管理先進的技術優良的服務涂裝行業的設計和制造單位要同心同德加強合作更好地為用戶服務

生產出結構緊湊高效低噪音低能耗低維護要求和使用壽命長的涂裝生產線并用合格的涂裝生產線涂裝出優良合格滿足防腐和裝飾要求的涂層是我們的目標我們要持續地研究和開發涂裝設備確保涂裝生產線的技術不斷完善力爭領先地位為我國涂裝事業的發展作出應有的貢獻