大家好歡迎大家來到2011年1月12日紡織早9點今天您將了解到

如何擺脫被炒命運 制造中國棉花的美好時代

聚酯滌綸產業布局更趨合理 產業集群效應突出

湖塘紡織城三年沖上200億 成為又一個百萬市場



1月11日張家港一大廠部分規格全棉紗漲500-1000元

元旦之后國內部分較大型紡企紛紛上調皮棉現貨采購價1月5日山東某大型紡企大幅上調皮棉到廠價三級27600元/噸四級27300元/噸較2010年12月上調千元以上用棉企業上調皮棉價格引領國內皮棉現貨上漲

各種面料各有特點 選擇被子面料有妙招

2011年中國紡織品出口企業的日子也許會延續上一年的糾結甚至愈演愈烈專家表示2010年中國紡織品出口總額已接近2000億美元繼續擴展市場份額將面臨"天花板"問題因此未來一年出口呈現個位數增長的可能性較大

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中紡院抓住契機織出完美躍升曲線

棉花收購流通方面河南省棉花收購加工企業無論是在新疆還是在內地已經基本停止收購工作進入清算收尾階段目前棉市中心價位略微上調在28500-29000元/噸之間銷售一般

影響大豆功能纖維紡紗的關鍵特性

大豆功能纖維即具有天然蠶絲的優良性能羊絨般的手感又具有抗菌負氧離子和遠紅外功能其成品穿著干爽舒適又符合服裝免燙洗可穿的潮流伴隨著國內國際市場對新型紡織原料需求量的增大獨具中國自主產權的大豆功能纖維早已成為市場關注的熱點眾多知名品牌商對這種被譽為人造羊絨的綠色環保產品都投入了極大熱忱

大豆功能纖維制品也已從內衣開始向家紡服飾等多元化領域拓展為加快大豆功能纖維走向世界的進程作為整個紡織鏈前端的紡紗生產的技術將起到至關重要的作用本文將結合幾年來在國內和國外開發該纖維的紡紗生產實踐重點分析其影響生產的難點所在并探討解決方法

影響大豆功能纖維紡紗的關鍵特性

1截面特征縱向有明顯的溝槽截面呈啞鈴型有細微孔隙呈皮芯結構

2摩擦系數小表面光滑

3質量比電阻接近于蠶絲明顯小于合成纖維

4初始模量偏高抗彎彈性模量小

5卷曲恢復率較低卷曲顯平面型

6吸濕性好導濕性也好

綜上特性在紡紗生產過程中反映出來的問題主要有1可紡性低2成紗毛羽多但是在各工序只要加強要素控制完全可以使其得以解決

紡紗前對大豆功能纖維進行預處理

大豆功能纖維要達到紡紗條件首先要解決其原料本身的抱合力差和靜電問題而可紡性又集中表現在梳棉機的成網成條困難所以必須在紡紗前首先進行加濕加抗靜電處理

1抗靜電劑的選擇

通過對國內市場中各種抗靜電劑產品的對比測試按性價比反復篩選最終選定由北京油脂研究所生產的批號為2880型合毛油比較適合大豆功能纖維的生產

2大豆功能纖維上機回潮的掌握

由于大豆功能纖維的導濕性快的因素影響考慮到各紡織廠所處地域環境清花車間設備流程的長短等諸多因素白紡廠和色紡廠的現場條件的不同重點控制棉卷的回潮率具體可控制在9.5

3預處理的方法

1測量大豆功能纖維的回潮率以確定加水量

2以每次處理的原料干重為基數選定添加濕＋抗靜電劑的最佳比例

3霧狀噴灑力求加濕均勻

4堆倉悶放24小時后上機生產

5一般情況下按表列比例處理

開清棉工序

大豆功能纖維卷曲恢復率低且不含雜工藝上應掌握輕重量短定長多梳少打多收少落防粘卷的原則梳針打手轉速比紡棉降低15-20%以減少纖維損傷棉卷包蓋車間相對濕度偏高掌握棉卷不勻率≤1.2%

梳棉工序

大豆功能纖維可紡性差主要集中在本工序應重點觀察道夫上棉網的運轉情況若落網則證明抗靜電油劑偏少可增加預處理中抗靜電劑的比例或加大上機纖維的回潮若纏錫林則證明抗靜電油劑偏多應減少抗靜電劑的比例工藝上應掌握柔和梳理順利轉移輕定量低速度中隔距建議加裝皮圈導棉裝置落棉率的控制宜小相對濕度偏高掌握

并條工序

此工序以后可紡性問題已不突出應重點考慮解決毛羽問題純大豆功能纖維紗線在并條上采用二道并合混紡紗線以保證成紗后色差穩定為前提可采取三道混并工藝上采用順牽伸配置采取中定量重加壓大隔距合理張力牽伸防纏防堵的工藝頭并后區牽伸倍數控制在1.8左右末并后區牽伸控制在1.2左右車速適當降低喇叭口口徑偏小掌握高速并條機應控制細節的預防下吸風量不易過大點動開關及各部位工藝自停必須正常

粗紗工序

1粗紗捻系數在紡棉的基礎上適當提高10%左右這樣可提高前區須條的緊密度讓紗條留有一定的捻回進入重牽伸區減少細紗毛羽但不可過大否則會惡化粗紗內部結構增加纖維應力和抗彎剛度導致細紗產生硬頭現象

2粗紗定量及集合器粗紗定量適當偏輕可減少細紗總牽伸倍數的壓力有助于減少纖維在牽伸中的移距偏差改善條干和紗條光潔度采用偏小的集合器可收縮紗條寬度增加抱合力可減少細紗毛羽

3軸向卷繞密度在粗紗不出現重疊的情況下適當偏大掌握有利于改善細紗條干和降低毛羽

4保持機械狀態正常適當提高粗紗車間的相對濕度和粗紗回潮率對減少細紗毛羽也有重要的作用

5粗紗后區牽伸倍數掌握在1.15-1.2之間羅拉隔距適當放大導紗張力不宜太大粗紗定長不應大于2500m以免造成細節

細紗工序

很多廠家為了降低成紗毛羽分別采用賽絡紡緊密紡等紡紗手段但是這樣一來不僅增加了紡紗成本而且布面風格也受到了較大的影響實際證明只要控制各工序紡紗工藝要素傳統的環錠紡紗的毛羽完全可以得到控制

1工藝因素

1前膠輥前移3mm后區牽伸倍數選擇1.25左右放大后區羅拉中心距前區鉗口隔距偏小掌握

2細紗捻系數偏大掌握正常掌握在360-380之間

3細紗錠速13000-14500r/min偏低掌握減少氣圈段紗線與空氣阻力和隔紗板的撞擊摩擦同時鋼絲圈重量偏重一號掌握

2紡紗器材

1前膠輥硬度選用邵爾A63度可增加鉗口握持面積縮小加捻三角區

2采用較小口徑的導紗鉤可減小氣圈直徑使紗條和導紗鉤的接觸面減少利于捻度傳遞和減少毛羽

3合理選配鋼領優選鋼絲圈53S以下選用PG1型鋼領配FO型鋼絲圈60S以上選用PG1/2型鋼領配OSS鋼絲圈

4采用內外花紋膠圈減少滑溜能有效防止纖維擴散

5采用丁腈橡膠高效節能錠帶降低紗線捻不勻

3維修保養

1校正導紗鉤和錠子鋼領三者的同心確保大小羊腳的垂直和靈活升降做好鋼領板的四角落實及三點水平工作加強開車校活氣圈等工作

2強化對膠輥膠圈的日常正確使用及維護保養工作

3合理鋼領鋼絲圈的使用周期做到發現情況及時修復或更換

4車間相對濕度控制在65-70%

絡筒工序

本工序是毛羽增長最多的工序為進一步減少毛羽產生提高成紗質量實際生產中應采取以下措施1正確使用電子清紗器清紗參數控制適中2合理控制空氣捻接器的捻接強力3選擇合適的絡紗張力優選張力圈4采用金屬槽筒5絡筒機的速度偏低掌握6車間相對濕度控制在75%左右為宜

為寶寶選一款適合床品 給寶寶最細心呵護

孩子是父母愛情的結晶一個嬰兒的誕生家庭增添了很多歡聲笑語父母們都希望自己的小寶寶能夠茁壯成長細心的呵護寶寶這不單單是要給小寶寶良好的教育同時也要給小寶寶一個舒適的睡覺的地方床下面是幾款漂亮可愛的baby床品看看您想為您的寶寶布置一個怎樣的床您的寶寶更喜歡呢?

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