塑料網訊塑膠制品模具加工如何減少缺陷

1合理使用冷卻潤滑液發揮冷卻洗滌潤滑的三大作用保持冷卻潤滑清潔從而控制磨削熱在允許范圍內以防止工件熱變形改善磨削時的冷卻條件如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施將切削液引入砂輪的中心切削液可直接進入磨削區發揮有效的冷卻作用防止工件表面燒傷

2將熱處理后的淬火應力降低到最低限度因為淬火應力網狀碳化組織在磨削力的作用下組織產生相變極易使工件產生裂紋對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性

3消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min然后在30℃油中冷卻這樣硬度可下降1HRC殘留應力降低40%～65%

4對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響要求恒溫磨削由計算可知300mm長的鋼件溫差3℃時材料有10.8μm左右的變化10.8=1.2×3×3每100mm變形量1.2μm/℃各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響

5采用電解磨削加工改善模具制造精度和表面質量電解磨削時,砂輪刮除氧化膜而不是磨削金屬因而磨削力小磨削熱也小不會產生磨削毛刺裂紋燒傷等現象一般表面粗糙度可優于Ra0.16μm;另外砂輪的磨損置小如磨削硬質合金碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%用電解磨削時砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%