記者11月12日從位于南京化工園的德納（南京）化工有限公司獲悉該公司采用自主技術(shù)建設(shè)的6萬(wàn)噸/年乙二醇丁醚項(xiàng)目已進(jìn)入設(shè)計(jì)階段這一項(xiàng)目采用德納公司開(kāi)發(fā)的催化劑技術(shù)生產(chǎn)的乙二醇丁醚收率可達(dá)90%以上副產(chǎn)品二乙二醇丁醚將控制在10%以下而目前國(guó)際通用的乙二醇丁醚催化技術(shù)目的產(chǎn)物收率只能在75%以內(nèi)同時(shí)新工藝還將避免傳統(tǒng)工藝中大量副產(chǎn)品無(wú)法有效利用的弊端
   
目前乙二醇丁醚系列產(chǎn)品國(guó)內(nèi)的年需求量達(dá)10萬(wàn)多噸大都依賴進(jìn)口據(jù)了解乙二醇丁醚以環(huán)氧乙烷和丁醇為原料在催化劑作用下反應(yīng)制得同時(shí)聯(lián)產(chǎn)出二乙二醇丁醚和三乙二醇丁醚等根據(jù)催化劑與反應(yīng)所處的不同狀態(tài)乙二醇丁醚生產(chǎn)所用催化劑通常分為均相催化劑和多相催化劑也可根據(jù)催化劑酸堿性的差異分為堿性催化劑酸性催化劑和中性催化劑等國(guó)內(nèi)乙二醇丁醚的生產(chǎn)廠家大多采用釜式間歇均相堿催化反應(yīng)工藝使用的催化劑主要是醇鈉或醇鉀
   
據(jù)介紹德納公司在其開(kāi)發(fā)成功的萬(wàn)噸級(jí)管道式連續(xù)反應(yīng)生產(chǎn)乙二醇丁醚工藝中使用了新型TY-1催化劑TY-1催化劑是德納公司自主開(kāi)發(fā)的催化劑其活性和乙二醇丁醚的選擇性較傳統(tǒng)堿催化劑大幅提高TY-1催化劑加量為百萬(wàn)分之200時(shí)即可使環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率達(dá)100%比傳統(tǒng)堿性催化劑用量顯著減少
   
據(jù)介紹德納公司采用新工藝建設(shè)的萬(wàn)噸級(jí)乙二醇丁醚技術(shù)改造項(xiàng)目已通過(guò)鑒定驗(yàn)收下游配套乙二醇丁醚醋酸酯項(xiàng)目采用的固體復(fù)合酸連續(xù)催化反應(yīng)精餾技術(shù)也達(dá)到世界同步水平德納公司6萬(wàn)噸/年乙二醇丁醚和4萬(wàn)噸/年乙二醇丁醚醋酸酯項(xiàng)目預(yù)計(jì)明年12月投產(chǎn)
   
德納公司的前身是江蘇天音化工有限公司一直從事精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售是國(guó)內(nèi)在二元醇醚及其醋酸酯類產(chǎn)品上品種最多規(guī)模最大的生產(chǎn)企業(yè)該公司注重產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新開(kāi)發(fā)通過(guò)產(chǎn)研學(xué)相結(jié)合的方式與清華北大等院校和科研院所建立了良好的合作關(guān)系取得了多項(xiàng)專利和專有技術(shù)被評(píng)為江蘇省和國(guó)家級(jí)的高新技術(shù)企業(yè)