大型吸塑機成型工藝有三個要素即大型吸塑機原材料成形設(shè)備及設(shè)定條件和成形模具

大型吸塑機材料成形加工成制品首要的問題是大型吸塑機物料可成形性即成形加工的難易程度這不僅與本身的物理化學(xué)和力學(xué)特性有關(guān)而且與工藝過程物料塑化流動沖模的工藝條件有關(guān)解決這個問題過去主要靠人的經(jīng)驗但人的經(jīng)驗是有限的無法圓滿解決這類問題許多學(xué)者進行了大量的理論和實驗研究工作用計算機模擬成形過程已進入實際應(yīng)用階段隨著大型吸塑機品種的日益增加制品不斷擴大成形工藝也不斷創(chuàng)新

以注射成形和擠出成形創(chuàng)新最多板材熱成形技術(shù)也迅速發(fā)展

以注射成形和擠出成形創(chuàng)新最多板材熱成形技術(shù)也迅速發(fā)展設(shè)備的自動化程度也愈來愈高電腦全自動控制已在擠出注射熱成形中實現(xiàn)但模具的設(shè)計與制造仍落后于設(shè)備和工藝方法的發(fā)展主要表現(xiàn)在模具設(shè)計與制造水平低生產(chǎn)周期長使用壽命短

最近兩個五年計劃內(nèi)引進了高精度的加工設(shè)備對模具設(shè)計和制造進行技術(shù)改造使我國的模具制造技術(shù)上了一個臺階例如全自動雙缸洗衣機成套注塑模25英寸以上電視機成套注塑模小轎車上的成套注塑壓縮模以及精密儀表中微型齒輪和軸等不僅滿足設(shè)計精度要求而且周期大大縮短為產(chǎn)品更新?lián)Q代創(chuàng)造了有利條件

近年來我國塑機行業(yè)得到了快速發(fā)展吸塑機采用真空吸附于模具表面冷卻后成型廣泛用于塑料包裝燈飾廣告裝飾等行業(yè)不過目前主要以大型吸塑機為主它的成型工藝也在發(fā)展過程中不斷變化