不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。
不銹鋼酸洗鈍化液的調(diào)配過程
常規(guī)工藝流程
脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包裝
注示以上工藝流程可根據(jù)實際情況增減
槽液維護在鈍化過程中由于鈍化液中氧化劑不斷消耗鈍化液的氧化/還原電位隨之不斷下降.為使不銹鋼在鈍化過程中一直處于鈍化狀態(tài),必須往鈍化槽補加SL-365以使槽液的氧化/還原電位保持≥300mV另外隨著溶液的損耗增加應及時補充新鮮的鈍化液SL-365的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積一般使用壽命為0.3–0.5Kg/m2不銹鋼表面積工作液經(jīng)過長期使用,鈍化性能變?nèi)?無論如何補加,鈍化質(zhì)量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換.經(jīng)常測量溶液的PH值是一種最簡單有效控制鈍化液質(zhì)量的手段
氧化/還原電位測試氧化還原電位的測量是保證不銹鋼鈍化質(zhì)量及控制SL-365的添加以達到降低鈍化液成本的有效工具.用以測量鈍化液氧化/還原電位的工件電極是白金電極,參比電極飽和甘汞電極.發(fā)生于白金電極上的氧化/還原電位與參比電極之間的電位差可用高阻數(shù)字電壓表測量
鈍化質(zhì)量檢查1. 硫酸銅滴定檢驗用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面保持濕態(tài)如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格
2. 鹽霧測試依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試根據(jù)生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞
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