蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動和齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動都是高集成度模塊化回轉(zhuǎn)式減速器用戶不用逐一采購單個配件然后自己組裝成具有蝸輪蝸桿式回轉(zhuǎn)驅(qū)動和齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動功能的產(chǎn)品減少了不必要的生產(chǎn)準備工序大幅提高生產(chǎn)效率從某種意義上說齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動能代替所有帶齒的回轉(zhuǎn)支承跟回轉(zhuǎn)支承相比具有安裝簡便易于維護更大程度上節(jié)省安裝空間等優(yōu)勢

那么蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動和齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動在設計和使用上有哪些相同點和區(qū)別呢不二傳動設備來為你解答

一相同點

蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動和齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動都是以回轉(zhuǎn)支承作為主要運動部件回轉(zhuǎn)支承起帶動設備回轉(zhuǎn)和承受設備載荷的作用以蝸桿或者齒輪作為動力輸入的主動件殼體法蘭通用支撐軸承密封等作為附件通過合理的設計裝配最終能實現(xiàn)360°回轉(zhuǎn)可以承受大載荷并且具有減速功能的組件兩種類型的回轉(zhuǎn)驅(qū)動都具有回轉(zhuǎn)減速承載結(jié)構(gòu)緊湊全密封防塵防水模塊化設計安裝維護方便等特點

二區(qū)別

1.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動是用蝸桿帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動是用齒輪轉(zhuǎn)動帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)

2.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速比大齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速比小

在同樣模數(shù)同樣外徑的情況下蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動的減速比等于回轉(zhuǎn)支承的齒數(shù)齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動的減速比等于回轉(zhuǎn)支承齒數(shù)/齒輪齒數(shù)齒輪的齒數(shù)一般設計15個齒減速比相差15倍

3.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動具有反向自鎖的特點齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動不能反向自鎖

蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動只能由蝸桿帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)不能由蝸輪帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)反向自鎖使得回轉(zhuǎn)驅(qū)動被廣泛應用于起重設備高空作業(yè)等設備當中這樣的工況下使用蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動不需要制動裝置在沒有動力的情況下設備也可以長時間保持靜止不動齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪可以帶動齒圈旋轉(zhuǎn)齒圈也可以反過來帶動齒輪旋轉(zhuǎn)不能實現(xiàn)反向自鎖這個特點也被應用在一些特殊的領域比如抓木機掃雪機等這些設備使用過程中避免不了發(fā)生碰撞發(fā)生碰撞時不自鎖起到了緩沖作用可以保護設備

4.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動限制轉(zhuǎn)速低齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動限制轉(zhuǎn)速高

蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動是蝸輪蝸桿傳動蝸輪蝸桿之間是相互滑動的高速旋轉(zhuǎn)容易發(fā)熱造成蝸桿過熱抱死或者直接損毀一般蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動的轉(zhuǎn)速不超過2.5轉(zhuǎn)/分鐘齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動是齒與齒的嚙合進行工作的不容易發(fā)熱轉(zhuǎn)速通常可以達到40-60轉(zhuǎn)/分鐘

5.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳動效率低齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳動效率高

蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動蝸輪與蝸桿之間摩擦力大傳遞能量損耗大所以傳動效率低通常只有30%-40%齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪之間摩擦阻力小損耗小所以傳動效率高一般能達到90%-95%非常高效節(jié)能

6.蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)精度低齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)精度高

普通蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)精度受各種因素影響做不到很小的背隙通常精密類型的精度能達到0.05°以內(nèi)齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)精度高齒輪和齒圈可以采取磨齒的加工方式可以做到較高的精度1米直徑的齒輪式回轉(zhuǎn)驅(qū)動精度可以達到0.01°以內(nèi)