福建師范大學鋁酸酯偶聯劑411
鋁酸酯偶聯劑
一產品適用范圍適用于各種無機填料如碳酸鈣硅灰石粉滑石粉硫酸鋇葉臘石粉高嶺土粉煤灰海泡石氧化鋁等,無機阻燃劑如氫氧化鎂氫氧化鋁硼酸鋅三氧化銻等和顏料如氧化鐵紅鋅鋇白鈦白氧化鋅立德粉等的表面活化改性經改性后的填料色母粒阻燃劑顏料可適用于塑料橡膠涂料油墨層壓制品和粘結劑等復合制品
二特點與使用效果 1與其它偶聯劑（如鈦酸酯硼酸酯等）相比經鋁酸酯偶聯劑活化改性處理后的無機粉體除質量穩定外還具有色淺無毒味小及對PVC的協同熱穩定性和潤滑性適用范圍廣無須稀釋劑使用方便價格低廉 2經鋁酸酯偶聯劑活化改性處理的各種無機粉體因其表面發生化學或物理化學作用生成一有機分子層由親水性變成親有機性實踐證明無機粉體表面經鋁酸酯偶聯劑改性后用于復合制品中偶聯劑的親無機端與親有機端能分別與無機填料表面和有機樹脂發生化學反應或形成纏結結構增強了無機粉體與有機樹脂的界面相容性所以用鋁酸酯偶聯劑改性不僅可以改善填充無機粉體的塑料制品的加工性能而且也可以明顯改善制品的物理機械性能使產品吸水率降低吸油量減少填料分散勻均 3在生產顏料油墨涂料的研磨顏填料工序中可直接投入計量的偶聯劑起到改善顏填料的分散性縮短研磨時間提高細度亮度并降低粘度增加材料的附著力的明顯效果
4改性CaCO3應用PVC型材\管材可大幅增加填充量,同時還保留材料優異的力學性能,如拉伸強度斷裂伸長率沖擊強度,同時該型號偶聯劑的改性生產的PVC管\型材表面光潔度高,無麻點,表面光滑,說明鋁酸酯偶聯劑是一類優異的偶聯劑能起到增強增填作用同時具有良好的水解穩定性
5是防霉變性塑料制品的偶聯劑
6偶聯劑生產的填充母料色母料透明母料吸水母料降解母料.阻燃母料其增加量均比普通偶聯劑生產的制品的增加量明顯大幅度提高,且各項力學性能穩定斷裂制品伸長率
7由于本型號偶聯劑活化改性的無機粉體固而應用于干粉涂料油墨塑膠制品的粘結力附著度更強不易析出褪色等優異特點
三產品用量
注①無機粉體表面粒徑600-800目偶聯劑用量為07%/無機粉體表面粒徑800目偶聯劑用量
為08%/無機粉體表面粒徑1250目偶聯劑用量為填料量的1.0％其他工藝成型的制品或發泡軟制品用填料量的0.5～1.0％ ②對于炭黑氫氧化鋁氫氧化鎂水鎂石粉等具有高比表面或高活性表面的填料偶聯劑用量應適當增加到1.5～2.5％為了更好發揮偶聯劑效果并降低改性成本建議參照第六條（4）點加入協同劑硬脂酸
四主要質量指標
產品外觀 | 熔融溫度℃ | 降粘幅度％ | 熔化時間分 | 折光率 | 熱分解度℃ |
白色臘狀固體或粉 | 55～65度 | ≥98.0 | ≤4 | 1.450+0.01 | ≥320度 |
保質期 | 用 量 | 偶聯劑改性無機粉體主要適用對象 |
18個月 | 填料用量0.5-1% | 中低極性復合制品如PPPVCPEPSABS等或其它天然橡膠 |
五填料活化改性處理方法
1預處理法填料先在高速混合機預熱到物料溫度達100－110℃中攪拌烘干敞口10～15分鐘使填料含水量低于0.3％緩緩加入計量的掐碎的偶聯劑（注意勿使偶聯劑被攪拌槳打到混合機內壁）改性時間3～5分鐘
2直接加入法若填料含水量低于0.3％可直接在高速機中捏合時加入偶聯劑加入方法同上但應注意硬脂酸有機醇之類含羧基羧基的組份務必在加入偶聯劑對填料進行活化改性4分鐘后加入千萬勿與偶聯劑先或同時加入以免偶聯劑失效以上二法以前法處理的效果好
六成功應用偶聯劑的關鍵
1保證偶聯劑對填料活化改性效果一定要用夾套加熱的高速混合機進行填料的活化改性2用于PEPPABSPS等粒狀樹脂為原料的復合制品時先制成母料或粒料形式再與這些粒狀樹脂混合應用該型號偶聯劑生產的填充母料應用與復合體系其斷裂伸長率填充量表面光澤度材料韌性等物化性能完全優于其他各種偶聯劑3要保證本偶聯劑改性的填料與粉狀樹脂如PVC及其配合料有良好的塑化效果建議采用高速捏合之后經密煉或塑煉后再擠出切粒4用于無機粉體改性時建議加少量硬脂酸作為協同劑可在保證質量前提下降低成本硬脂酸用量一般為粉體的0.50％用法是在高速混合機中投入偶聯劑對填料進行活化改性3～5分鐘后加入少量硬脂酸再高速攪拌3分鐘即可千萬注意勿與偶聯劑先加入或同時加入即可與偶聯劑起良好的協同效應如生產PVC管材在偶聯劑改性3～5分鐘后加入硬酯酸在大量增加活化好的碳酸鈣可保持PVC管材良好的韌性抗沖性并能明顯提高制品光澤度
七儲存方式
使用過程中產品應存于干燥通風處避光隔熱
