回轉(zhuǎn)支承軸承的溝道有多種四點(diǎn)球軸承是圓弧形滾道交叉滾子軸承是直角滾道三排滾子軸承是平面滾道淬火后溝道加工一般有兩種方式磨削加工和數(shù)控精車加工下面我們來看下兩種加工方式各自的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)

1加工效率

磨削加工溝道是用砂輪對(duì)溝道進(jìn)行磨削最終達(dá)到想要的形狀和幾何尺寸目前使用普通磨床磨削加工溝道比較普遍這種加工方式對(duì)操作人員的要求很高操作人員需要會(huì)熟練使用修整器修整砂輪形狀會(huì)根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)熟練調(diào)整磨床最終磨削加工出合格的溝道砂輪磨削給進(jìn)特別小生產(chǎn)效率很低

車加工溝道是用硬車刀對(duì)溝道進(jìn)行車削最終達(dá)到想要的形狀和幾何尺寸目前使用數(shù)控車床車溝道非常普遍數(shù)控車床對(duì)操作人員要求較低只要會(huì)簡(jiǎn)單的機(jī)床操作就可以批量加工工件數(shù)控車床車削效率遠(yuǎn)高于磨床如果評(píng)估兩種加工方式綜合加工效率車加工的高效率就更加突出

2加工精度

磨削加工的溝道粗糙度一般能達(dá)到Ra0.8以內(nèi)如果選用特殊砂輪溝道的粗糙度可以更好精車溝道的粗糙度一般能達(dá)到Ra1.2-1.6如果用戶對(duì)溝道粗糙度要求很高選擇磨加工溝道如果對(duì)溝道粗糙度要求不高可以車加工溝道

使用普通磨床磨削加工溝道溝道幾何形狀依賴操作人員修整砂輪磨加工過程中砂輪不斷磨損磨出來的溝道形狀一般需要修整才能達(dá)到理想狀態(tài)數(shù)控車床走刀精度都很高一般都能達(dá)到0.02mm以內(nèi)數(shù)控車床可以通過編程精準(zhǔn)的加工出圓弧斜面等形狀所以數(shù)控車床加工出來的溝道幾何形狀很容易就能達(dá)到工藝要求

磨削加工溝道一般將工件吸附在卡盤上工件徑向不背裝夾不產(chǎn)生裝夾變形磨加工的磨削應(yīng)力非常小工件不易變形所以磨削加工的溝道旋轉(zhuǎn)精度能達(dá)到非常高的水平可以加工出高精度的回轉(zhuǎn)支承比如負(fù)游隙高轉(zhuǎn)速低噪音超薄系列等回轉(zhuǎn)支承必須采用磨加工的工藝進(jìn)行生產(chǎn)

回轉(zhuǎn)支承的溝道磨加工方式和車加工方式各有優(yōu)劣要根據(jù)具體應(yīng)用工況進(jìn)行選擇比如重載領(lǐng)域軍工領(lǐng)域醫(yī)療器械領(lǐng)域等應(yīng)采用磨削加工的溝道又比如建筑機(jī)械工程機(jī)械等領(lǐng)域考慮加工成本及加工效率應(yīng)選擇數(shù)控精車加工不管采用哪種加工方式最終都必須給用戶提供符合要求的高質(zhì)量產(chǎn)品