涂料原料網訊聚醚多元醇（簡稱聚醚）是由起始劑（含活性氫基團的化合物）與環氧乙烷（EO）環氧丙烷（PO）環氧丁烷（BO）等在催化劑存在下經加聚反應制得聚醚產量最大者為以甘油（丙三醇）作起始劑和環氧化物（一般是PO與EO并用）通過改變PO和EO的加料方式（混合加或分開加）加量比加料次序等條件生產出各種通用的聚醚多元醇在聚氨酯工業中主要用于聚氨酯泡沫塑料主要品種有聚氧化丙烯多元醇和聚四氫呋喃醚多元醇等常用的聚醚多元醇主要有以下四個種類

聚氧化丙烯二醇

聚氧化丙烯二醇又稱聚丙二醇（polyoxypropylene glycol簡稱PPG）其制備是在內襯玻璃或不銹鋼反應釜中完成的將起始劑（12-丙二醇或一縮二丙二醇）和催化劑（氫氧化鉀）的混合物加入制備催化劑的釜內加熱升溫至80~100℃在真空下除去催化劑中的溶劑以便促使醇化物的生成然后將催化劑轉入反應釜中加熱升溫至90~120℃在此溫度下將環氧丙烷加入釜中使釜內壓力保持0.07~0.35MPa在此溫度和壓力下環氧丙烷進行連續聚合直至到在一定的分子量負壓下狀態下蒸出殘存的環氧丙烷單體后將聚醚混合物轉入中和釜用酸性物質進行中和然后經過濾精制加入穩定劑得到產品

聚四氫呋喃二醇

聚四氫呋喃二醇（polytetrahydrofuran glycol簡稱PTHF）或聚氧四亞甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol簡稱PIGPTMEGPTMGPTMO）是由四氫呋喃在陽離子催化劑存在下開環聚合制成的生產工藝在反應釜中加入四氫呋喃溫度降到-5℃以下于強烈攪拌下滴加發煙硫酸催化劑保持反應物料低溫攪拌下加入定量的水升溫至70~90℃蒸出未反應的四氫呋喃單體經靜置分層中和過濾抽真空等工序后制得聚四氫呋喃二醇

聚四氫呋喃二醇價格較高一般用于制備高性能的聚氨酯材料其制品具有優秀的耐低溫耐水耐油耐磨以及耐霉菌等性能

四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇

四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇（tetrahydrofuranoxide propylene copolymer glycol）是由四氫呋喃與環氧丙烷在路易氏酸的催化作用下開環聚合經中和水洗脫水以及過濾等工序制得結構式如下

四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇的產品規格見表3-28該共聚醚成本比純聚四氫呋喃二醇便宜而其制品性能近似于PTMG特別適用于制造耐低溫聚氨酯材料（耐寒可達-200℃）

特種聚醚多元醇

4.1活性聚醚多元醇

使用伯羥基或使用氨基取代普通聚醚端基的仲羥基由此推出了冷熟化工藝反應注射成型以及自結皮泡沫體高回彈等新品種｜

4.2阻燃型聚醚多元醇

將阻燃分子通過化學反應進入聚合物分子鏈使阻燃性能持久通常有三種方法

（1）使用含阻燃元素的化合物作為起始劑如三氯氧磷五氧化二銻四羥甲基氯化磷及許多低分子量的磷酸酯等與普通低分子多元醇反應再與氧化丙烯氧化乙烯進行開環聚合

（2）使用含鹵素的環氧化合物單體為原料進行開環聚合

（3）同時使用含鹵素的環氧化合物單體和含磷銻等化合物與起始劑混合物進行開環聚合生成復合型聚醚多元醇

4.3接枝型聚醚多元醇

基本以普通或高活性聚醚多元醇為母體或以含不飽和鍵聚醚多元醇為母體與乙烯基單體化合物進行一步共聚或二步共聚反應而生成然后轉到精致容器除去未反應的單體加入穩定劑得到產品

4.4聚四氫呋喃多元醇

用于制備高性能的聚氨酯纖維熱塑膠合成革等制品

4.5雜環改性聚醚多元醇

聚合物體系中引入芳環或雜環

另外聚醚多元醇的毒性也值得大家注意一般中性聚醚多元醇攝入口腔或與皮膚眼睛黏膜接觸的毒性可以忽略故使用中不必有個人防護措施但胺基聚醚多元醇因其堿性會刺激皮膚和眼睛故操作時要戴安全鏡和手套等防護用品