作為水泥管磨機中的易磨損件影響細磨倉襯板磨損的因素有很多紅星機器經過調查分析總結出一系列影響磨損因素希望能夠給用戶朋友以借鑒從而有針對性的采取預防措施降低其磨損程度

一從管磨機細磨倉襯板工作表面形狀的分類來看一般多采用小波紋花紋平襯板及分級襯板

開路磨第三倉多使用φ14mm以下微形研磨體即使安裝小波紋襯板尚需要設置3-5道活化環主要作用是充分激活研磨體對物料的磨細功能細磨倉研磨體可以用微球也可以用微鍛但以用微鍛的居多數因所用研磨體尺寸較小由此產生的沖擊力也小研磨功能被強化

二從管磨機運行中研磨體對襯板間的作用力及襯板受力分析細磨倉襯板磨損機制為低應力劃傷式磨料磨損

細磨倉研磨體運動軌跡受襯板工作表面形狀和磨機工作轉速的影響其拋瀉高度相對一倉較低最外層的研磨體部分產生切向滑動摩擦產生大量的聲和熱若襯板的宏觀硬度低則不足以很好地抵抗磨料磨損襯板會出現塑性變形現象

三細磨倉襯板的磨損量與磨機工作轉速有關

磨機工作轉速為一定值一臺磨機安裝完畢后其工作轉速非人為不會改變即保持良好的設計狀態磨機工作轉速快研磨體對物料的沖擊研磨次數增加生產效率高但襯板磨損量大服役時間短轉速慢則反之

磨機運轉中襯板不斷受到研磨體在其工作表面上滾動滑動及瀑布狀拋瀉研磨時產生的摩擦力和周期性交變應力隨著時間的推移伴有襯板表層疲勞磨損和剝落即襯板磨損量是時間的函數當達到一定的磨損值時襯板被磨損減薄并導致粉磨效率下降最終退出服役

四入磨物料的水分也會影響細磨倉襯板的磨損量

水泥粉磨過程中必須嚴格控制入磨物料綜合水份≤2.0%當水份增大磨機臺時產量顯著降低襯板工作表面的磨損量增加究其原因是水份溶解出被磨物料中酸性或堿性介質對襯板表層產生化學腐蝕的緣故加劇了襯板的溶蝕性磨料磨損導致襯板使用壽命縮短

五細磨倉襯板的磨損受粉磨溫度的影響較大

尤其在夏季磨內溫度有時達到120℃以上材料受熱后體積膨脹襯板間擠壓延展產生塑性變形的同時工作表層有軟化的趨勢磨料磨損效應加劇

六細磨倉襯板的使用壽命與被磨物料的顯微硬度密切相關

新型干法窯采用物料預分解技術分解反應在窯外系統已基本完成所燒制的熟料強度高且內部結構致密顯微硬度高HV480-650平均HV550左右由于配料方案各異熟料礦物組成不盡相同其中C3S含量高C4AF低的熟料易磨性好而C2S和C4AF含量高的熟料或粒度不均齊時均表現出易磨性差

此時細磨倉襯板承受磨料磨損和塑性變形兩種失效機制以及在較高粉磨溫度下低應力劃傷式磨損的疊加效應相同材質的襯板使用壽命遠低于生料磨機細磨倉襯板被磨物料的顯微硬度高易磨性差及磨內粉磨溫度高襯板的使用壽命明顯縮短

不同材質的耐磨材料用于不同規格的磨機及粉磨不同的物料其襯板磨損量完全不同因此其使用壽命也不同此外紅星機器發現被磨物料的顯微硬度和易磨性也會影響水泥管磨機細磨倉襯板的磨損程度