雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET）是聚酯非纖維應用的重要品種它從20世紀60年代開始首先在美國英國日本等發達國家得到快速發展

我國的聚酯薄膜工業起步較晚大部分生產線是20世紀80年代開始從國外引進的當時引進的生產線生產能力均較小產品主要定位在感光磁記錄基材及電氣絕緣上一般單線產能在3千噸/年左右至90年代初形成了3萬噸/年的生產能力但由于當時國內廠家的生產技術產品質量水平普遍不高市場需求增長緩慢使國內聚酯薄膜行業的發展一度停滯從90年代中期開始隨著聚酯薄膜應用的日益廣泛特別在復合包裝應用的興起并受國際市場的影響致使聚酯薄膜在全球范圍內供不應求價格飛漲各生產廠家普遍獲利豐厚因而也成為國內及整個亞洲地區的投資熱點1996-1997年兩年間相繼建成投產的1萬噸/年以上規模的生產線就有佛山鴻基山東新立克寧波五洲上海紫東等四條國內總的生產能力迅速超過了10萬噸/年主要生產企業有18家隨之迎來了1997-1999國內BOPET生產企業的艱難期各生產線嚴重開工不足主要原因是國內生產能力擴張過快全球市場供應過剩并受到韓國向我國大量傾銷及東南亞的經濟危機消費市場增長緩慢等多方面影響使國內聚酯薄膜工業出現了企業全行業虧損

進入2000年后隨著我國政府對韓國產聚酯薄膜反傾銷的開展及全球的經濟復蘇BOPOET的市場需求快速增長BOPET生產企業相繼走出低谷并在近幾的國內投資BOPP行業均取得高回報的示范作用下原BOOPET生產廠家及一些民企投資者紛紛看好BOPET的發展前景新一輪的BOOPET興建熱潮正在掀起據初步統計至2006年國內BOPET的生產能力將達到56萬噸/年產品定位基本都是普通包裝用膜如此超常規發展和產品的趨向對國內BOPET行業帶來又一次更加嚴峻的考驗

國內BOPET行業現狀

據中國BOPET專業委員會統計截至2003年底全國主要的BOPET生產企業已有18家各類生產線26條年生產能力超過17萬噸其中產能規模較大的佛山杜邦鴻基山東新立克上海紫東等企業以薄型的薄膜為主產品集中在燙金鍍鋁彩印及復合包裝上而像杭州大華汕頭海洋四川東方樂凱膠片等設備引進較早生產規模較小的企業產品主要集中在磁記錄基材感光基材絕緣材料及護卡膠帶標牌裝潢裝飾轉移基材等方面

國內BOPET市場應用及需求現狀

BOPET薄膜因具有透明度高無毒無味抗拉伸強度大挺度佳抗撓度不易破損電氣和光學性能優良阻氧性和阻濕性好耐寒（-70度）耐熱（200度）且耐化學腐蝕及尺寸穩定等諸多優良特性從而使其在電子電氣絕緣磁記錄材料感光材料膠片膠帶標牌裝飾轉移基材各類包裝等眾多領域得到日益廣泛的應用

從薄膜的厚度區分6微米以下的BOPET薄膜主要用于加工電容器膜20微米以下的BOPET薄膜主要用來做帶狀基材（如錄音帶錄像帶等）及大部分包裝用薄膜通常25微米以下的薄膜稱為薄型膜25-65微米 BOPET膜多用于護卡防偽標牌拆封拉線膠帶等65微米以上的厚型膜則主要為了滿足特種護卡膜膠片X光片電工絕緣等較厚膜的需要

據統計2002年中國BOPET的產量約為10萬噸進口量約7.3萬噸出口量為1萬噸全年表現需求量約為16.3萬噸而對進口水貨也作了初略估算大致有5萬多噸因此全年實際消耗BOPET約21萬噸需求主要集中在彩印復合鍍鋁燙金輔助包裝材料電器電子用膜等領域目前包裝用膜需求量最大約占總需求量的60%其它依次為電子電器材料用膜卡類膜及圖形材料用膜合計約占總需求量的30%其它領域的用膜量接近10%

在包裝用膜中使用量最大的是彩印復合包裝即軟包裝其結構主要為PET鋁箔/PE或PET鍍鋁/PE和PET/PE目前的奶粉豆粉茶葉餅干休閑食品等均要求采用這類復合包裝材料統計資料顯示目前全球人均消費BOPET薄膜220克/年日本人均消費為2500克/年據筆者估算2003年中國的人均消費均為150克/年隨著中國經濟的快速增長國內BOPET市場發展迅速據行業協會樂觀預測未來幾年國內BOPET需求增長率將達15%至2006年國內市場需求可達35萬噸因此近幾年來眾多投資者同時看好的BOPET行業的發展前景并在2003年以來短短的兩年多時間里興建或計劃興建了二十多條年產1萬噸以上規模的生產線新增產能39萬噸預計到2006年我國的BOPET的年生產能力將達到56萬噸是2001年產能的5倍而且新增生產線的產品基本定位在量廣面大的包裝用膜上屆時我國的BOPET生產能力將會過剩結構性矛盾將非常突出并極有可能重蹈遠的如冰箱彩電近的如BOPP行業的覆轍

國內BOPET行業的發展方向

隨著國內BOPET行業新一輪興建高潮的到來激烈的市場競爭已不可避免在這種形勢下BOPET生產企業如何生存和發展如何避免企業間的惡性競爭促進我國BOPET行業的健康發展已是擺在行業組織和每個生產企業面前的重要課題筆者經歷了上世紀80年以來我國BOPET行業興衰結合國內BOPET薄膜市場需求趨勢談談個人看法

1產品結構問題

由于國內現有的較大規模及擬建的BOPET生產線定位均以包裝用膜為主其產品結構基本雷同這樣發展下去BOOPET的供需產生矛盾將日益明顯普通包裝用膜的市場競爭將進一步加劇而作為BOPET薄膜的另一重要應用領域電子電器絕緣材料用膜卻一直未受到重視如電容器用絕緣膜其厚度一般在3-8微米之間其中厚度為4.5微米的使用較多這是一種附加值很高的產品目前國內還沒有廠家生產這類超薄型容器膜只能長期依賴進口另一類為電纜及電機變壓器等使用的絕緣膜所用的薄膜厚度一般在40微米以上預計隨著通訊IT等產業的快速發展電子電器零件用膜的市場需求將有較大的增長據預測各類電子電器零件用膜量將從2001年的2.3萬噸上升至到2006年的4.5萬噸因此對那些正在擬建的廠家有必要重新考慮其產品的定位問題

2市場開發問題

BOPET作為新型工業材料其應用領域仍在不斷拓展我們要以緊隨發達國家的步伐和自主開發相結合充分利用BOPET材料的優良性能和無毒無害符合環境保護要求的優點大力宣傳推廣和引導消費目前重點開拓的應用領域有阻燃膜高透明的光膜復印膜描圖膜空調膜電熱膜等并隨著BOPET薄膜價格的降低和消費者對包裝要求的提高BOPET將以其優異的產品特性部分了代BOPP使聚酯薄膜的應用領域更加廣泛這樣才能使BOPP薄膜的需求量逐年上升

3特殊性能BOPET新產品的開發

隨著BOPET應用領域的不斷拓展對BOPET薄膜的某些性能也提出了更高要求因此具有特性能的基礎上進一步提高了個別方面的性能即給它賦予新的功能因而進一步拓寬了BOPET薄膜的應用領域

BOPET生產企業可根據自身的生產條件技術水平和對市場的了解有選擇地開發特種BOPET新產品將成為一些企業的發展方向杭州大華塑業有限公司在1996年就提出依靠高科技發展特種膜創造高效益的企業發展戰略現已成功開發了亞光膜強化膜有色膜（白黑藍色）阻燃膜熱收縮膜等特種BOPET系列新產品并取得了明顯的經濟效益有效的避免了與同行間的惡性競爭值得BOPET生產企業的借鑒