分類介紹

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似設(shè)備部分主要涵蓋塑料造粒機單雙螺桿塑料擠出機塑料吹膜機制袋機印刷機涂布機膠帶機膠帶分切機分切機打包帶機改性配方方面以合金材料為主尤其以PETPCABS（PPPA）這些目前應用區(qū)域正在不斷壯大的材料塑料配方開發(fā)了保鮮膜降解膜PET增粘增韌等配方不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面而與模面直接接觸切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度熔融聚合物從口模擠出旋轉(zhuǎn)刀切割粒料粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器在干燥器中水被排回貯罐冷卻并循環(huán)再用粒料通過離心干燥器除去水份
條料生產(chǎn)線成本不高操作簡便且清洗便捷這對色料配混來說有其優(yōu)點因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備但是造條方法的缺點是冷卻段需占用空間其長度按聚合物的溫度要求來確定
大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前必須配合混煉然后造粒成為可銷售的原料造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系有許多不同的造粒器設(shè)計但一切造粒器可以分為兩大類冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排冷切粒系統(tǒng)在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒而在模面熱切粒系統(tǒng)中當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒而在下游對粒料進行冷卻兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點
冷切粒系統(tǒng)冷切粒系統(tǒng)包括口模冷卻區(qū)（風冷或水冷）干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室冷切粒系統(tǒng)有兩大類即片料造粒機和條料造粒機
熔融的聚合物從熱口模擠出被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室水呈螺旋線繞因流動直至流出甘粒室粒料切下后即被拋入水流進行初步淬冷粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻然后送入離心干燥器脫除水分
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久包括口模冷卻段（水浴或鼓風機）干燥段（如果采用水冷）和切粒刀用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工均勻加熱以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）條料從口型排出后即用鼓風機或空氣/真空設(shè)施進行冷卻或用水浴冷卻如果采用水冷條料需通過一個干燥段用強制通風吹除水分然后將條料送至切粒室利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用把條料精確地切成所需長度

技術(shù)特點

更改了螺桿的造型設(shè)計加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融采用變徑式在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能

機筒

機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔方便進料

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由加熱圈組成分開分布在機筒外均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化通過電柜上儀表控制形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化

冷卻風機

為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風機通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻增加了機筒溫度穩(wěn)定性

機頭

為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低流動性不足妨礙擠出特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈保證了出料的正常飽滿并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型加大了出料量增加了生產(chǎn)速度機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭螺紋同料筒相連接當更換網(wǎng)板時可以省時省力

切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀方便包裝在切粒機上設(shè)置著滾動進料輪由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷