白色電氣石粉的電效應(yīng)持久性都跟粉體粒徑大小有關(guān)粒徑越細(xì)電氣石釋放電荷空氣負(fù)離子的持久性越強(qiáng)增加口罩靜電吸附電氣石又因表面能大而極易團(tuán)聚需要通過(guò)分散劑砂磨機(jī)將團(tuán)聚體打開(kāi)得到粒徑超細(xì)的電氣石粉體發(fā)揮它的電效應(yīng)

行業(yè)需求 

生產(chǎn)白色電氣石粉主要選用含鋰鎂鈉為主的半透明和透明電氣石通過(guò)專(zhuān)用的粉體分散劑復(fù)合而成的納米級(jí)電氣石粉體具有生產(chǎn)電離子儲(chǔ)存電荷的功能在引發(fā)劑的作用下鎂電氣石持久性的釋放電荷空氣負(fù)離子增加口罩靜電吸附并且由于電氣石具有釋放負(fù)離子的作用所以兼具有抗菌性有效阻隔微米以下的飛沫粉塵病毒等駐極劑加熱加壓后白色鎂電氣石放點(diǎn)性能會(huì)得到進(jìn)一步加強(qiáng)溫度每提高十度效果倍增并且細(xì)度越細(xì)產(chǎn)生的靜電越多吸附能力也增強(qiáng)

需求 

白色電氣石粉原始粒徑為D50=2.109umD90=6.343umD95=8.144um需要通過(guò)配漿料+分散劑+砂磨機(jī)研磨目標(biāo)粒徑達(dá)到D90=1um以下納米級(jí)別固含量越高越好而且采用的分散劑分散電氣石以后不能影響電氣石原有的電效應(yīng)

案例難點(diǎn)分析

電氣石的電效應(yīng)離子吸附性等會(huì)隨著其粉體粒徑的減小而呈增強(qiáng)趨勢(shì) 并具有一系列優(yōu)異的表面與界面性質(zhì) 但由于粉體顆粒的比表面積大比表面能高在制備和加工處理過(guò)程中極易產(chǎn)生團(tuán)聚 使得電氣石在復(fù)合材料中分散不均勻從而影響復(fù)合材料的綜合性能為提高電氣石粉體在復(fù)合材料基體中的分散性 增強(qiáng)電氣石復(fù)合材料的綜合性能需要對(duì)電氣石粉體進(jìn)行研磨分散

白色電氣石解研磨決方案

由于白色電氣石粉原始粒徑為D50=2.109umD90=6.343umD95=8.144um目標(biāo)粒徑為D90=1微米以下而且不能影響電氣石的電效應(yīng)采用的粉體分散劑為AD8098（不含游離硅金屬離子等元素不會(huì)影響原有電氣石的電效應(yīng)）直接采用0.3mm的鋯珠進(jìn)行研磨加入分散劑預(yù)混合到砂磨機(jī)研磨固含量分別為40%和60%分散劑添加量為粉量的2%研磨過(guò)后粉體不會(huì)再次出現(xiàn)硬團(tuán)聚結(jié)果如下

1.40固含的白色電氣石粉45分鐘分散劑添加量2%得到的粒徑分布圖如下

2.60固含的白色電氣石粉60分鐘分散劑添加量2.5%得到的粒徑分布圖如下

案例總結(jié)

白色電氣石粉采用0.3mm的鋯珠在機(jī)械力和分散劑的作用下由D50=2.109umD90=6.343umD95=8.144um,變成40固含D90=0.866um60固含D90=0.941um

原標(biāo)題分散劑白色電氣石粉研磨后增強(qiáng)口罩靜電吸附能力