1.對于小型的凈化設(shè)備,如潔凈工作臺風(fēng)淋室層流罩等,由于處理的風(fēng)量小,一般新風(fēng)進(jìn)風(fēng)面采用粗效過濾器或中效過濾器,送風(fēng)末端必須選用高效過濾器或超高效過濾器;

2.對于凈化空調(diào)系統(tǒng)中空氣過濾器的選用與配置,一般根據(jù)潔凈室的空氣潔凈度級別和生產(chǎn)工藝的特殊要求,進(jìn)行合理化選用與配置

A.對于1000---10萬級的潔凈室凈化系統(tǒng),通常采用三級空氣過濾形式,即粗效中效和高效過濾器;粗效中效一般放在空氣處理裝置中,且將中效過濾器放在正壓段,亞高效或高效過濾器一般位于凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端

B.對于100---1000級的凈化空調(diào)系統(tǒng),通常在新風(fēng)處理裝置中設(shè)置粗效中效亞高效過濾器,在潔凈室循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)中,還要設(shè)置高效過濾器或超高效過濾器;一般地高效過濾器位于凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端,即位于潔凈室的頂棚上;對于超高效過濾器,則必須設(shè)在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端,以確保所需的空氣潔凈度級別要求

3.當(dāng)已知整個凈化系統(tǒng)的空氣處理風(fēng)量時,可根據(jù)所選過濾器的額定風(fēng)量,確定所需過濾器的個數(shù)

如何低價高效更換使用空氣過濾器

設(shè)計規(guī)劃

●選址原則無塵車間地址的選擇應(yīng)符合有利生產(chǎn)方便生活節(jié)省投資和經(jīng)營費(fèi)用的原則廠址應(yīng)設(shè)在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形地物地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)節(jié)能的區(qū)域,應(yīng)遠(yuǎn)離大量散發(fā)粉塵煙霧有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機(jī)場鐵路碼頭交通要道等,并在污染源和全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)面,且有一定的防護(hù)距離無塵車間與交通主干道間距宜50米以上[1]

●動線規(guī)劃要點(diǎn)要檢討分析人車路徑配管系統(tǒng)排氣管道原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等盡量縮短動線并避免交叉以防止交叉污染作業(yè)者化學(xué)藥品材料等動線勿集中無塵車間四周宜設(shè)緩沖區(qū)制造裝置的出入不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響

●有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時則不能循環(huán)使用固體物料的粉碎稱重配料混合制料壓片包衣灌裝等工序用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制干燥工序放射性藥品生產(chǎn)區(qū)病原體操作區(qū)工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序固體口服制劑的顆料

●節(jié)能原則無塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方例如暖氣通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）工藝?yán)鋮s壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半之所以造成大量浪費(fèi)電力及HVAC的容量過剩很大程度上是因?yàn)樵谠O(shè)計和建造工廠時走捷徑盡可能地壓縮前期投入而不顧后期運(yùn)行費(fèi)用高效率的設(shè)計和高效率設(shè)備需要很大的前期投入那種小處節(jié)約大處浪費(fèi)的所謂捷徑和削減成本會造成工廠的運(yùn)行性能降低和能耗增加對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經(jīng)濟(jì)漩渦當(dāng)中.

安裝與使用

1.裝配式潔凈廠房的全部維修構(gòu)件在工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成適于批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定供貨迅速

2.機(jī)動靈活即適合在新建廠房配套安裝也適宜老廠房的凈化技術(shù)改造維修結(jié)構(gòu)也可隨工藝要求任意組合拆卸方便

3.需要輔助建筑面積較小對土建筑裝修要求低