我國是世界人口大國理所當然也成為包裝印刷的大國但是自2008年的金融危機以后我國不少地方的印刷企業不斷呈現減少趨勢特別長三角珠三角經濟區城市的中小型印刷企業總數幾乎每年都有一些印刷企業倒閉究其原因除了市場不景氣導致印刷業務量供求嚴重失衡外還有一個重要的原因那就是因為印刷企業的核心競爭力越來越不能適應市場發展的要求其中不乏有生產方式生產工藝滯后的因素也有材料性能不良的原因造成生產效能和產品質量低下生產物耗能耗也大生產成本高這種現象的存在有悖于國家提倡的低碳經濟綠色生產環境保護的政策和目標所以當下印刷行業只有遵循市場發展規律向綠色印刷生產方式轉變才能增強企業駕馭市場的能力

1.包裝印刷綠色生產工藝的正確理解和認識

綠色代表著活力和生機綠色象征著強盛的生命力綠色是大自然中最常見的顏色綠色也是希望的象征也許是緣于此故綠色也成為國際環境保護組織協會標志的代表顏色我想綠色就是環保健康衛生無公害節能省材的代名詞那么按照筆者的認識和理解包裝印刷工藝的綠色生產應該就是利用新技術新設備新材料新工藝新方法以及新型的管理方式和手段達到既能較好地利用和節約原材料降低生產材料與能源消耗促進生產效率和產品質量的同步提高又能利于保護生態環境和減少環境污染并較好地保障人體的健康從這個意義上說包裝印刷的綠色生產工藝是一個系統工程其涉及面相當廣不僅包含設備廠房及相關配套設施的技術創新改造和合理設計而且也包括紙張油墨上光油洗車水橡皮布膠輥潤版液助劑等印刷耗材性能及適應性的提高和拓展此外應用科學的方法和管理手段對傳統的操作方法和生產工藝方式進行技術創新與改造達到降低生產成本提高生產效益和產品質量的目的這也是實現綠色印刷工藝的重要途徑所以包裝印刷企業向綠色生產工藝方向轉變最重要的還是先要轉變生產經營和生產管理的觀念改變傳統落后的生產方式和工藝比如說生產時需要預熱以及停機需要洗車的設備最好安排成連班作業形式還有高耗能的設備可以采用避開用電高峰期進行生產這樣可較好地實現合理利用能源降低生產成本

2.通過科學合理的設計實現綠色生產

筆者在多年的工作實踐中發現科學合理地設計印刷版面不僅可以減少生產材料的無畏浪費而且可較好地提高生產效率和產品質量比如說有的彩色印刷產品按專色印刷只需要輸出2塊或3塊印版若按四色制版就得輸出4塊印版平網結構的版面疊色印刷出來的若干種顏色就分別相當于幾個專色的效果況且疊色印刷的版面最容易出現杠痕花斑及色差等質量弊病不合格品率也高所以對多色疊印的版面若呈色出來的效果就是專色的效果最好按專色進行制版和印刷這樣既可節省版材又利于印刷質量的控制再如若印刷材質薄又軟印刷機的精度又不高而客戶卻把印刷產品的版面設計成精密的套印結構對此要考慮把套印的版面設計成陷印結構即把淺色的版面輪廓適當作微量的擴大或縮小這樣若有出現套印不準情況深色版面的邊緣就不容易出現露白缺陷印刷不合格品率就會得到較好的控制此外采用柔印工藝的印刷產品應考慮到柔性版版材柔軟壓印過程中容易出現變形的特點從提高印刷版面清晰度的技術角度考慮印刷版面應盡量避免設計細小的線條文字或圖案以免因為糊版臟版等質量問題的出現造成印刷損耗加大設計時可將文字線條版面設計大一些既可使視覺上有醒目感提高產品的使用效果又能較好保證產品的印刷質量

3.要注重選擇合適的原材料

①選擇合適的紙張和合適的印刷工藝紙張是包裝印刷生產成本的主要組成部分紙張的種類不同質量等級的差異則是影響生產消耗和左右產品質量的主要因素而根據產品的用途合理選擇相應的紙張種類和質量狀況則是實現合理利用寶貴自然資源的重要措施所以按照商品的貴與賤以及商品的特性和包裝保護的基本要求選擇合適的紙張品種和質量等級進行印刷生產是至關緊要的控制環節筆者認為要通過工藝技術的合理調整和控制提高原紙的包裝質量效果以避免過度包裝豪華包裝造成的資源浪費此外要根據原紙的特性選擇相應的工藝才能較好地提高產品的印刷質量比如說表面光亮光澤性能不好的紙張或紙板要是印刷吸墨量比較大的版面若采用膠印工藝進行印刷質量效果勢必不如人意而根據印刷數量和版面的結構特性酌情選用柔印凹印或絲印工藝進行印刷質量效果就會得到較好的兼顧并且不合格品也會大大降低

②選擇環保型的油墨進行印刷油墨是影響產品印刷質量和生產消耗的主要材料之一從綠色環保和維護可持續發展的生產工藝出發油墨應具有無毒無味不含鉛鉻鎘汞砷鋇熒光等有害物質以及其它有害溶劑等因此選用無有害物質或有害物質含量低于相關標準的油墨進行印刷是印刷企業應有的社會責任尤其是對于涉及食品包裝的印刷產品一定要采用環保型的油墨進行印刷由于水性油墨的稀釋劑是水和乙醇屬于無毒性溶劑安全相對系數較高就可較好地避免包裝物上的油墨通過遷移等方式污染食品所以凹印或柔印工藝應選擇環保的水性油墨進行印刷凸印膠印還可用UV油墨進行印刷其干燥速度快可避免因為使用噴粉防粘而產生的污染問題另外膠印工藝還可以用大豆環保油墨印刷因為它是采用大豆油來替代油墨中的礦物油制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨可較好地避免對產品的污染

4.通過對設備的技術改造實現節能降耗

①單面機瓦楞輥的更換實現節能降耗瓦楞輥是生產包裝產品的重要部件瓦楞紙板的楞高以及30cm長度單位內楞數和瓦楞的波形特點等是影響瓦楞紙板強度的重要條件瓦楞紙板的構造特點也決定著長度單位的瓦楞用紙率而紙箱行業的競爭就是要求在用料最經濟的基礎上生產出質量符合標準的紙箱筆者對過去的一例瓦楞輥改造工藝效果至今記憶猶新有一臺單面機瓦楞輥的楞齒損壞厲害于是在制作新瓦楞輥時直接將瓦楞輥定制為48齒/30cm瓦輥輥楞齒高度2.9mm比原來的楞齒數多了4個齒而楞齒高度比原來減少0.20.3mm但仍屬于標準范圍這樣這臺單面瓦楞機組在同等的生產工藝環境用紙質量條件下進行工藝試驗分析其結果表明改造之前機器生產的瓦楞紙板的瓦楞層用紙多但是其質量卻還不如瓦楞層用紙量少的瓦楞紙板即原來2m長的瓦楞紙只能成型1.385m長瓦楞紙板換輥后的機器2m瓦楞紙可以成型1.405m長的瓦楞紙板經過多次檢測和對比機器改造后生產的瓦楞紙板的邊壓強度粘合強度和平面抗壓強度值均比改造之前要高一點不僅達到了節能降耗的生產目的產品的質量也能夠達到要求

②導爪式單面機改造為真空吸附結構老式單面機的導爪板使用到一定的程度后會出現較大的磨損現象使瓦楞紙不能準確定位在下瓦楞輥上進行涂膠和成型另外涂膠輥容易使導爪板兩側聚積粘合劑所有這些都將影響均勻的涂膠和瓦楞的成型質量容易出現粘合不良質量問題原材料消耗也大而采用真空吸附定位成型后的瓦楞紙板可較好地消除導爪式結構因機械磨損而造成的定位不穩定弊病使機器更容易實現正常的高速運行將導爪式單面機改造成外罩式真空吸附方式可有效地保證瓦楞紙板的加工質量使瓦楞成型加工的消耗下降外罩式真空吸附裝置還有一個顯著優點當生產用紙幅面較小時也能實現連續正常和穩定的高速運行生產

③利用導熱油爐替代蒸汽鍋爐實現節能降耗能源是影響紙箱生產成本的突出因素導熱油爐可在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度其供熱溫度一般在250℃～320℃之間可以滿足紙箱生產的要求它的主要優點是在較寬的負荷范圍內熱效率均能保持在最佳水平可實現穩定的加熱和精確的溫度由于導熱油爐出口溫度誤差較小并且具有可靠的運行控制和安全監測裝置可較好地實現節能降耗所以利用導熱油爐取代傳統的蒸汽鍋爐也是包裝印刷企業實現節能降耗可以考慮的一個生產方式的轉變方向

④通過加裝蒸汽及冷凝水回收系統實現節能降耗紙箱生產線上可以通過加裝蒸汽及冷凝水回收系統把生產線所產生的冷凝水及廢蒸汽以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后把水汽混合物直接壓進鍋爐使鍋爐用汽點及蒸汽回收機形成一個密閉的循環系統從而達到最大限度節約能源的目的這種蒸汽回收壓縮機采用了耐高溫耐磨損新材料具有無油耐磨特點蒸汽回收機是采用高溫方式直接回收熱效率高達60%左右并可取消用汽設備的疏水閥蒸汽回收壓縮機是由機械傳動系統帶動壓縮系統工作將高溫汽水混合物加壓使其達到并高出鍋爐運作時的壓力并將其壓進鍋筒實現回收節約軟水和節約電煤能源

5.合理采用大幅面印刷實現降低生產成本

實際上根據包裝印刷產品的特點利用大幅面印刷機器的優勢也是實現綠色印刷的選擇而有的印刷工廠片面認為大幅面的印刷機就是用于印刷長線的印刷產品而沒有考慮到產品的結構結果適得其反不僅沒有提高生產效率和產品質量反而生產消耗也大大增加所以大幅面的印刷機最適合印刷紙箱產品和其他大規格的印刷產品如果沒有考慮產品的特性和結構只單方面考慮印刷數量大就將需要模切的小規格紙盒紙袋或其他需要裁切和沖切的小規格商標等產品以及版面套印精密度比較高材質又比較薄的產品也統統拼成大幅面進行印刷那么這樣盲目的印刷工藝方法不僅容易影響后道的模切裁切或沖切的生產效率和質量同時會造成原紙消耗的增加甚至有可能造成部分版面的產品因為質量達不到標準要求而報廢因此筆者認為大幅面的印刷機適用于印刷生產批量多還應具備成品規格大版面沒有精密套印的特點以及采用較厚的紙張或紙板進行印刷的產品才能最大限度地發揮設備的效能降低印刷生產的成本

綜上所述包裝印刷產品向綠色生產工藝轉變是大勢所趨我們必須要有前瞻意識從戰略的角度看待社會發展和進步對企業的影響和壓力不斷轉變思想觀念和管理理念注重從生產方式生產工藝和生產管理等方面不斷進行創新才能從根本上提高生產效率和產品質量并且達到降低生產成本的目的這才是每一個印刷企業最為迫切期望的目標