【美織織百科】紡織品常見疵點及其成因
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紡織品常見疵點及成因
一紡織品瑕疵介紹
由纖維原料到最后制造成成品織物需經過紡紗織造印染等工程且每種工程中又需經過一連續多個加工過程Process始能完成
在各層次的加工中設定條件之不當人員操作之疏忽機械之故障等均可能致使產品發生外觀上之缺點就理論上言之加工之層次愈多則發生缺點之機率亦愈高
在織物外觀所能見到之此種缺點稱謂織物瑕疵（FabricDefect）但亦有在胚布狀態無異狀若經漂染加工后則顯著出現此種一般多稱之謂潛隱瑕疵（LatentDefect）或隱性瑕疵
我國有一句俗語「多作多錯少作少錯不作不錯」此語雖在現代工作精神上不合時宜但用在紡織多層次加工所產生之瑕疵上卻甚為切合實際
世界上少有完美之事物紡紗工程會使原紗產生瑕疵例如棉粒Nep粗結Slub等織造工程會使胚布產生瑕疵例如并緯Mispicks斷經BrokenEnds等印染工程會使成品布產生瑕疵例如染料點DyeSpot結尾色差TailingorEnding等品質優良之成品織物其瑕疵應為極少
如某種成品織物之瑕疵甚多無論是用作制衣被服或其它日用品及裝飾品均會影響其美觀而降低其價值
二織物瑕疵之外觀特征與成因
由纖維至成品織物加工之階段可分為紡紗Spinning織造Weaving練漂染色印花Scouring&BleachingDyeingPrinting與整理加工Finishing四大階段
現以在各階段中可能發生之瑕疵用工廠一般通用之名稱就其外觀特征與生成之原因分述于下
1屬于纖維原料紗支原因者
1棉粒Nep
外觀布面呈現類似接頭大小之棉纖維團且系紡入紗中者如將之拔下則紗呈斷裂或將至斷裂之狀態低等級原棉紡成之粗紗常有此種瑕疵
成因
1.原棉中有死棉纖維團于清花過程中未徹底除去
2.梳棉時錫林或針板之針不夠尖銳或兩者間之隔距設定不當未能充份發揮梳理作用
2棉籽皮Seeds
外觀純棉或棉纖維混紡之胚布面有甚小黑色或深色之非纖維纖碎片點
成因
1.軋棉工程在將棉纖維與棉籽分離時纖維根端帶有棉籽皮或棉籽被碾碎而摻附于原棉中
2.清花過程未能將棉籽皮徹底清除
3粗結Slub
外觀織物之經紗或緯紗上偶有一小段長約5至20mm較紗之正常直徑為粗較炒之正常捻數為少之簇狀纖維
成因
1.精紡時喂入之粗紗內纖維內密度不均勻有較小型密集之梭狀纖維束
2.精紡機之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持
4飛花Flyer
外觀與粗結相似但其較粗不像粗結般之細長纖維成團狀將紗略予退捻可不致使紗斷裂
成因細紗間內飄浮于空中之纖維團或積集在機器喂入附近臺面上之纖維團纏繞于紗上
5節紗CockledYarn
外觀在約纖物幅寬長度之一段紗中有間隔性之大粗結
成因精紡機之牽伸羅拉設定大緊羅拉蓋太松喂入之粗紗中偶有異長之纖維
6紗支不均UnevenYarn
外觀由織物長面觀察織入之紗有粗細不均勻之現象一般多發生在緯紗
成因細紗機紡出之紗由于牽伸機構故障或性能不良致紡出之紗在一段間時有略粗時有略細者
7云織ClouddofWeaaving
外觀緯紗之支數顯著不均勻織造時粗者或細者恰好集中排列在一起形成片狀布面外觀似片片浮云故稱云織
成因緯紗有規律性之不勻于織造時緯紗之排列又恰好粗者或細者匯集在一起
8纖維點FiberSpot
外觀染色之織物布面中有極少量之纖維不上色或上色較淺而呈現泛白色者
成因
1.棉纖維中有死棉纖維
2.在紡紗過程中因疏忽或管制欠妥混入極少量之聚酯纖維于染色時非使用分散性染料及非高溫施染則聚酯纖維不上色
｜9批號不同DifferentIots
外觀化纖絲或化纖加工絲織物混紡紗織物支數粗細與密度均符合規定但經染色后經紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同
成因在織造時使用之混紡紗雖支數與密度符合規定但紗中纖維之混紡率不同在經染色后則有顏色深淺之差別
10蒸紗不良
外觀T／C混紡布經退漿精練漂白后布幅有間隔性寬窄不同之變化
成因混紡紗于細紗落管后需利用高壓飽和蒸汽于密閉之容器內熱蒸處理以穩定紗之物性如蒸紗溫度或時間不足未能使紗定型則于練漂時蒸煮后織物布面橫向呈現一段緊一段松之現象
11白點
外觀染色之織物布面呈現未上色之纖維團尤以染中深色者較為顯著
成因多發生在中下等級之棉質染色布紗中死棉纖維所形成之棉粒于精練絲光時未能清除染色時因該種死棉纖維上色性甚差故難以染著而呈現白點近來20Ne以下之純棉開端紡紗織成之織物于染色時經常發生
2屬于織造原因者
1異紗WrongYarn
外觀在針織物之毛中橫向連續之毛圈由較規格用紗為粗或細之紗織造而成一般多為單根但偶亦有并列或間隔多根者視之稀密厚薄與正常者不同
成因在針織物織造時操作人員誤用非指定支數或丹尼規格之紗編織誤用較細之紗則織物顯得稀薄誤用較粗之紗則織物顯得密厚
2異經WrongEnd
外觀梭織物之經紗有單獨一根或并列數根非指定規格之粗細者若為較細之紗則稱謂細經FineEnd若為較粗之紗則稱謂粗經CoarseEnd
成因于整經時取用牽經之筒子紗支數錯誤使用非指定規格之經紗此種瑕疵經常為全疋性者
3異緯WrongPick
外觀梭織物之緯物有一根或連續多根非指定規格之粗細者若為較細之紗則稱謂細緯FinePick若為較粗之紗則稱謂粗緯CoarsePick
成因于織造時緯紗管之緯紗或無梭織機喂入之筒子紗支數錯誤使用非指定規格之緯紗操作人員于發現后多予以停機拆除但自動換管之織機則往往不易發現
4組織錯誤WrongWeaving
外觀即織法錯誤布面之織紋與原設計者不同例如左斜紋織成右斜紋等
成因一般多為穿綜錯誤所造成其它如提花織物之紋板錯誤多規格經紗織物之經紗排列錯誤等
5并經WrongDraw
外觀相鄰之兩根經紗并在一起依織物組織當作一根織入布中者視之該根（實為兩根）紗顯得特別粗此種瑕疵均為全疋性者如在經軸初織時發現剔除并列中之一根則能完全避免
成因
1.整經牽紗時即疏忽將兩根當作一根
2.漿紗后分紗不清兩根黏在一起形同一根
3.穿綜時兩根穿入同一綜絲
6并緯Mispick
外觀緯紗兩根織入同一織口內偶亦有三根或更多根者并緯之長度長短不等以織物全幅寬者與在近兩布邊10公分上下者較多
成因
1.織物全幅長之并緯系因停機排除故障后未查對織口開車或探緯針失效斷緯未自停
2.非全幅長之并緯經因保險紗之長度不夠邊剪設定不當或不夠銳利及斷緯后未將紗尾清除
7稀衖SetMarkFine
外觀布面上緯紗排列之密度較規定稀少沿織物長度一段織入之緯紗由正常密度逐漸變稀再由最稀逐漸恢復至原來密度形成一條等寬窄之稀疏布面
成因
1.探緯針失靈無緯紗時繼續空轉送經
2.織造時經紗張力控制不當
3.停機再開車前經紗張力調整太緊
8密路SetMarkCoarse
外觀布面上緯紗排列之密度較規定密集沿織物長度一段織入之緯紗由正常密度逐漸變密再由最密逐漸恢復至原來密度形成一條等寬窄之緊密布面
成因
1.織造時經紗張力控制不當
2.停機再開車時經紗張力調整太松
9拆痕Pick-OutMark
外觀胚布緯紗拆除不善再繼續織造后布面上仍留有痕跡者
成因在織物織造中作業人員發現有異緯織入或織造出嚴重之密路稀衖立即停機將該織入之緯紗剪斷拆除于拆除時經紗受到緯紗摘下之摩擦產生大量之毛羽故重織后在原拆除之范圍呈現一條寬窄相等之多毛羽布面
10斷經BrokenEnd
外觀織物之經紗斷掉一根或多根致其左右兩相鄰紗間之距離變大在平紋織物則變成兩根斷紗并列如同并經在斜紋織物則布紋有間斷之現象
成因經紗于織造中斷掉自停裝置失靈未將經紗接妥而繼續織造
｜11斷緯BrokenPick
外觀織物中之緯紗斷掉但斷開之兩端距離甚近即斷掉之長短較小此種瑕疵一般多不顯著
成因
1.緯紗于織造中斷裂但瞬間仍繼續織入僅缺一小段距離
2.緯紗上有嚴重之粗結與飛花等于拆除時導致緯紗斷裂
12百腳缺緯
外觀此種瑕疵僅發生在斜紋織造在每一完全組織同部位之經紗同時浮于布面狀似一集蜈蜙之多腳
成因斜紋布少織入一根緯紗則交織點減少部份經紗連續兩次浮于緯紗上
13經縮EndSnarl
外觀織物經紗中之一根有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中在強捻紗織造之織物則較易發生
成因在整經時其中之一根經紗過份松弛致而有一段發生卷縮
14緯縮FillingSnarl
外觀織物緯紗有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中在強捻紗織造之織物則較易發生
成因
1.緯紗管中或作緯紗用之筒子紗中已有小段紗卷縮纏扭之現象
2.緯紗管成形不當退紗時不暢順
3.緯紗張力太小織口開口不清等
15筘痕ReedMark
外觀在胚布之兩根經紗間有較大之間隔且能看到織入之緯紗受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡
成因
1.鋼筘筘齒變形未能將經紗控制在定位或者筘齒發生松動
2.經紗中有一根或間隔之數根于織造時所受之張力過大
16邊撐痕TempleMark
外觀在布邊內有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡嚴重者致使該部位之緯紗發生波浪形之彎曲
成因邊撐器選用之針粗細不宜及邊撐器刺環卡死不能回轉或回轉不夠暢順
17軋梭
外觀在近布邊之位置連續有甚多根之斷經雖經接妥但在續織后布面仍有許多紗尾且接合部位織出之布面稀密異常
成因梭子在梭道中被夾持因之截斷甚多之經紗多由梭子結構不良投梭與開口運動受到阻礙所形成現使用之無梭織機則可避免此種瑕疵之發生
18方眼Reedness
外觀相判之兩根經紗擠在一起左兩根與右兩根間之空隙則增大與緯紗形成棋盤狀之小方格子
成因
1.織造時織口啟開之角度過大
2.上下兩層之經紗張力相差過大
3.鋼筘之筘齒排列密度不勻
19紗尾YarnTail
外觀在布面上或布邊處殘留有伸出布面之紗尾
成因因經紗或緯紗斷裂接妥后未將紗尾剪除或織機之邊剪失靈未將換緯后之紗尾剪除
20接頭Knot
外觀布面上有緊密打結之粗大小圓球
成因經紗或緯紗斷裂后接合所打之結太大凸出于布面
21跳紗Float
外觀經紗或緯紗未依照規定之組織織入而浮于布面上者
成因織口啟開之角度太小或綜絲懸吊不平及少數之經紗特別松弛
22蛛網
外觀相判之經紗或緯紗發生同部位連續性之跳紗而使讓一部位之織物無交織點形成網狀
成因與跳紗同唯較嚴重
23織造破洞WeavingHole
外觀胚布之經緯紗斷裂形成大小不同之破洞此種瑕疵易發生在經緯較密之織物
成因梭子摩擦刺輥把持釣掛均會使經緯斷裂再者軋梭亦可使經紗崩斷
24松經SlackEnd
外觀一根織入布中之經紗在其交織點部位較正常者凸凹布面有向上拱起之現象一般在工廠多稱之謂筋立
成因單獨一根之經紗織造時所受之張力較小或將經紗接合后該根經紗過于松弛
25松緯SlackFiling
外觀一根織入布中之緯紗在其交織點部位較正常者凸出于布面有向上拱起之現象一般多不明顯
成因單獨一根之緯紗織造時所受之張力較小
26緊經TightEnd
外觀布紋中一根經紋較為平值交織點有凹入布面之現象在斜紋緞紋織物較為明顯嚴重者會導致布身不平
成因經紗中之一根于織造所受之張力過大或經紗斷裂后接合拉得太緊
27緊緯TithtFilling
外觀布紋中一根緯紗較為平值交織點有凹入布面之現象
｜此種瑕疵較為少見既有之亦較緊經為不明顯
成因緯線退管或退筒不暢順偶然在織入時所受之張力過大
28裂隙
外觀并列之數根經紗或緯紗成弧形傾斜形成縫隙者
成因較大之粗結飛花經縮緯縮等經剔除后未將其鄰近之經紗或緯紗以鋼梳梳理密合
29修補根
外觀織造產生嚴重之瑕疵雖經排除修補但仍殘留有痕跡
成因斷經稀衖密路等雖經修布人員用鋼梳梳理但紗之排列仍不正常且有彎曲之現象
30推紗Teariness
外觀織物中之緯紗不平直有小片面積之緯紗同向一方向彎曲之現象在絲狀纖維用作經紗短纖維紡紗用作緯紗或經紗遠較緯紗為細之織物則較常見例如富貴綢拉毛布牛津布等
成因
1.織物之組織設計不當經紗與緯紗之交織點易發生滑動
2.緯密較稀于織造時經紗所受之張力過大
3.在印染整理加工過程中布行進時受間斷性之過度夾持
31破邊BrokenSeelvage
外觀布邊之邊紗連續斷紗三根以上布邊裂開形成缺者
成因
1.織造時邊紗所受之張力過大因而斷裂
2.邊撐器使用不當或規格不符將邊紗拉斷
32緊邊TightSelvage
外觀布邊織造平直但在鄰近布邊內之布身則有松皺之現象布邊與布身不一樣平坦如將布疋平展后布邊呈現較布面緊張之狀態或布面有垂兜現象
成因織造時作布邊之經紗張力太大
33松邊SlackSelvage
外觀布邊不平坦似荷葉邊之形狀如將布疋平展后布面平坦而布邊有曲皺或成耳邊形之現象
成因織造時用作布邊之經紗張力太松
34鋸齒邊
外觀兩布邊之最外邊緣不平直成鋸齒形彎曲變化者
成因
1.用作布邊之經紗根數太少或布邊線斷裂后未再接合致邊紗根數不足
2.投梭力或緯紗引出之張力過大
35送經不勻
外觀布面緯紗之密度微作周期性稀密之變化視之有稀一段密一段之感覺
成因織造時經紗送出之張力或送出經紗之速率不穩定
36漏針
外觀在針織物兩列毛圈間之距離較正常者為大橫向兩毛圈間相連之線段趨向平直
成因緯編針織物在織造時因紗未吃入針內致少織一列毛圈
37配紗錯誤
外觀先染紗之織物或在組織上有不同規格紗之織物紗未照設計之規定排列致花紋或圖案未達預期效果多發生在條子布格子布及多種規格經紗之提花布
成因
1.條子布格子布經紗根數配列未符規定或格子布緯紗織入根數未符規定致條子格子形狀異常
2.整經未將不同規格之經紗依規定配列或未依照規定織入不同規格之緯紗
38漿斑StarchLump
外觀在胚布之布面出現漿料干塊或斑點
成因漿紗用之漿液未能完全糊化壓漿羅拉磨損羅拉表面不平
39霉斑
外觀胚布之表面出現灰黑色或淡紅色發霉之斑點
成因存放位置濕度過高存放時間過久
3.屬于印染整理原因者
1油滴狀染斑GasolineSpot
外觀多發生在E／R混紡織物染色后有油滴狀之斑點較正常部位顏色稍深以放大鏡觀察在織物濃色部位之毛絨尖端呈現微小珠狀且較正常部位之毛絨為多
成因此乃由于燒毛不均勻所致染斑濃色部位毛絨未能充份燒除在尖端成為融團吸色性較強故染色較濃
2布芒FuzzNap
外觀染色整理后之織物布面仍有細微之毛絨與布紋之色澤相異
成因
1.燒毛不夠充份未將布面之毛羽徹底燒除
2.利用液流式染色機染色時噴嘴之噴流太強
3浸透不良斑InperfectPenetrationOfDye
外觀染色后之布面呈現深淺之彩云狀
成因
1.退漿精漿不夠充份或經處理脫下之臘質等物再附著于織物上
2.浴染時浴比過小升溫速率過快使染色液呈膠化之狀況
｜4精練斑
外觀在精練過程精練掉下之織物中非纖維物質與精練劑結合再夾雜有織物掉落下之毛絨又粘附在織物表面上視之布面上有不規則片狀之淡黃色痕跡以指甲輕刮則有短毛絨及碎屑掉落
成因
1.精練劑于常溫中易于凝結
2.用精練釜精練時水洗不夠充份或水洗之溫度較低
3.在連續式精練精練室內積有沉積物或精練藥槽內泡沫過多及軋輥表面不潔
5練漂破洞BleachedHole
外觀胚布正常經過氧化氫漂白后布面有相判之經紗或緯紗斷裂形成小破洞
成因布面上黏有鐵銹或漂白浴用水中含有鐵離子在布疋漂白過程中與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂
6色花Skilteriness
外觀布面有不規則片狀之顏色深淺
成因前處理工程之退漿精練未能徹底作好
7霧斑Mist
外觀片狀之染斑有深有淺輪廓不明顯形狀大小不一發生之位置不集中亦無一定之規則
成因
1.待染之織物被濺到污水或其它藥品
2.練漂后未立即烘干長時間堆積在布車上部份織物發生風干之水印
3.胚布沾染油污胚檢時以強力去污劑刷洗后殘留之痕跡
8色差
外觀染色或印花織物染出之成品顏色或印花花紋之顏色未能與所指定者完全相同
成因
1.指定色樣所用之樣本過小打樣后對色時即未能作到完全相同之對色
2.于配制染色液或調制印花漿時稱量染料助劑不夠精確
3.制程與打樣之條件未能完全配合且未作經驗性之修正
9缸別色差
外觀大批量之織物分數缸或一缸數次染色非在同一缸染色者有色光深淺之差別
成因各缸雖同一型式但其功能會略有差別在染色制程中各次操作之條件亦無法盡同
10陰陽色
外觀染色全幅織物正反兩面之顏色有色差
成因
1.壓染軋輥出布邊布疋行進方向未與壓吸線在同一平面內
2.壓染后預干時織物兩面所受之熱量不同
3.樹脂加工時織物兩面所受之風速不同
11左右色差
外觀全幅之織物由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺將兩布邊折合對比顏色有顯著之差別
成因
1.壓染機軋輥之壓吸率由左至右逐漸變大或變小
2.印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或制作不善
3.印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等
4.在預干固色或樹脂加工時箱內左右之溫度或風速不相同
12中稀中濃Listing
外觀織物在近布邊與近中央部位之顏色有深淺之差異
成因
1.在開幅交卷染色機擴布裝置曲度不適宜使布幅吸著染液率不一致染液槽內之溫度兩端與中央不一致添加新染色液不均勻
2.在液流染色機織物循環速度較慢而升溫之速率較快
3.在開幅連續式染色機軋輥中央與兩端壓吸率不一致烘干時溫度與風速兩端與中央不均一在連續染色過程中布身所受之張力不均一
4.前處理加工時已形成之織物中央與兩邊不一致
5.羅拉或羅大利印花時所施之壓力中央與兩端不一致
6.染色后未隨即樹脂加工或上樹脂后未完全烘干長時間堆積
13首尾色差TailingofEnding
外觀一組含數疋或數十疋之織物在同樣設定之條件下連續染色后開始與結尾施染之布疋顏色有深淺之差別
成因
1.在前處理過程中一批織物發生前后有退漿精練漂白絲光定型等之差異
2.在開幅交卷染色時使用組合之染料染著率不一致導布與卷法不適當染料追加錯誤染色溫度控制不當均會造成首尾色差
3.在連續染色時壓吸率發生變動染色液之安定性欠佳烘干時之溫度逐漸發生變化
4.染料與合并使用之助劑如相溶性不良會發生染料粒子與水之不均勻層因毛細管作用水先進入纖維中致使染液之濃度改變造成首尾色差
5.使用冰染料染色時在長時間之浸染過程中染料會徐徐發生水解亦會造成首尾色差
14移染Migration
外觀由于染色之織物于烘干時織物中所含之水份蒸發染料隨水移動而移向織物表面使織物表面之色調發生濃淺之變化
｜成因
1.壓染時設定之壓吸率過大
2.調配染液時使用之染料過量亦即染液之濃度過高
3.染色后烘干前放置之時間過久
4.烘干之速率太快
5.未添加移染防止劑或添加之量不足
15染料斑DyestuffSpot
外觀染色織物之表面有片狀顏色較深形狀不一及位置不規則之較大斑點
成因
1.使用之染料助劑不當染料之溶解分散不夠充分
2.染料或助劑含有不純物
3.染色用水硬度過高未使用軟水或采用軟水之軟化劑欠當
16染著條斑DyeingStreak
外觀染色織物相鄰排列之紗或紗群在色調濃度艷麗方面呈現差異有僅一條者亦有數條紗成帶狀者長度有較短者亦有全疋者
成因此為染色織物所用化學纖維之化性問題因染色染著性之不同而發生此種差異
17光澤條斑InstrinsicLusterStreak
外觀非起毛染色織物之表面在受到光線直接照射時顏色會呈現成條狀之深淺或明暗之差異
成因此為染色織物所用化學纖維之物性問題因織物中纖維對光之反射性吸收性透過性等不同致使光澤度透明度白度等在觀察上發生差異例如化學纖維中之添加劑結晶程度配向度非結晶狀態等均會影響纖維本身之光澤
18染色織紋斑FabricConfigurationStreak
外觀非平紋組織之染色織物依組織之變化布面顏色有深淺或明暗之差別
成因由于織物組織結構之原因使織物交織點之分布及經紗與緯紗間之排列關系不同致使織物對光線之反射性過透性不同
19間隔條斑SpacingStreak
外觀在染色織物之經向或縱向成直條形顏色深淺之差別
成因于染色時織物之經紗發生移動使紗之配列密度不均勻相鄰紗間之空隙有大有小產生差異致使在視覺上有淺有深
20導染劑斑CarrierSpot
外觀聚酯纖維織物染色之布面有滴狀之濃染點
成因
1.常壓浴染聚酯纖維織物時因導染劑分散不良于吸收染料后在布面上形成斑點
2.常壓染色時揮發之導染劑在機頂凝結滴下落于被染物上
21經紗條紋WarpStripeYarnTextureStreak
外觀疋染之梭織布布面經紗方向有降雨狀之條紋嚴重者在胚布之布面亦能看出此種瑕疵因檢驗場所之明暗度觀察之方向距離之遠近不同會有呈現顯著與不顯著之差別
成因
1.由于織布用紗之支數均勻度捻數及紗之橫截面形狀等之差異而形成
2.選用之染料不當尤其在染綠色時較易發生
3.如系聚酯加工絲織物染色前退漿處理不當局部殘留有糊劑在染色時較不上色顏色較淺而顯現有經向條紋
22染色橫條BarryDyeingFillingBandinShade
外觀在梭織物之緯向或圓編針織物之橫向連續毛圈經染色后顏色呈現較深或較淺之帶狀
成因
1.梭織胚布有密路或稀衖瑕疵
2.針織物于織造時喂紗張力不勻或毛圈個數稀密不勻
3.織時使用規格相同而批號不同之絲狀化纖紗
4.針織用化纖絲在絲加工過程中加熱過程溫度之不均一
23染料點DyeSpot
外觀
1.在染中淺色織物之布面有同色系之微小色點
2.在漂白或淺色織物之布面有他種染料之微小色點
成因
1.染料溶解不良尚有微小之顆粒未溶解開
2.染料搬運途中發生飛揚落于存放待加工之織物上
3.未將機械設備清洗干凈于深色加工完畢后繼續加工淺色時
24繩狀痕RopeMark
外觀繩狀染色時因織物縮成繩狀染色后布面沿布長之方向有不規則之顏色深淺皺紋
成因利用文琪或液流式染色機染色時織物未作預定型或定型不足于染色中滾動條故障停止運轉急驟之升溫或降溫染色浴比過小織物在缸內打結等
25壓染折痕PaddingMark
外觀梭織物開幅壓染時織物在兩軋輥間浴經向折迭在通過壓力線時因厚薄之差而導致壓吸率不等折迭之部位較正常者顏色略淺多發生在一疋織物之兩布頭部份
成因
1.待壓染之織物在前處理過程中已產生折痕定型時未能完全消除
｜2.壓染機進布裝置之擴布器失效未能將織物張開
3.疋與疋間接縫不良有皺縮或不整齊之現象
26木紋Moire
外觀染色織物之表面呈現木紋狀之光澤斑
成因
1.經軸染色時織物之收縮過大而使卷層發生移動
2.經軸染色時卷置過緊致使染色液之循環不正常
27布邊染色不良UnevenDyeingonSelvage
外觀染色后之織物布邊呈現異于布面之色澤
成因
1.胚布之布邊過松或過緊
2.染色前定型時布邊受高溫夾板之夾持
3.染色時布邊發生卷邊
4.開幅交卷染色時卷繞不齊布邊發生氧化作用
5.開幅交卷硫化或甕染料染色時還原不足
6.開幅壓染時布邊與布面之壓吸率不一致
7.染色后洗凈不夠充份布邊殘留藥品
28布邊變色FadingofSelvageorDiscoloration
外觀印染整理后之成品織物布邊之顏色較正常者深淺不同
成因
1.樹脂加工時針板或夾板溫度過高染料發生升華逸去
2.使用回轉圓筒烘干機烘干織物時溫度過高布邊圍繞布圓筒上過緊
29布邊痕EdgeMark
外觀系指圓筒狀針織物筒狀平折兩邊轉彎之部位呈現染色異常之現象
成因
1.織造時所加之油劑變質
2.胚布存放不當或過久布邊受空氣與陽光之作用而發生變質或污染
3.圓筒定型時定型架溫度過高
30燙痕
外觀染色織物之布面有上色較淺之大折痕面積大小不一方向亦無一定多發生在E／C混紡梭織物
成因系由于使用輸送帶式連續練漂機機內充以飽和蒸汽不銹鋼輸送帶受高溫干涸與折迭其上之織物緊貼使織物因受少而降低其吸色性
31異色污染ColoredSpot
外觀織物表面呈現大面積無一定形狀之其它顏色污染
成因
1.織物在濕潤狀態時與不同顏色之染色織物接觸所發生之污染若顏色相差懸殊者更為明顯
2.在加工或搬運過程中器具未能徹底洗凈
32泡沫污染ScumSpot
外觀織物表面有泡沫殘渣貼附烘干后成大片狀或粗條狀顏色略白之痕跡
成因
1.染色液之泡沫較多附著于布面上多由于選用之分散劑與助劑不當
2.還原液之泡沫較多尤以使用甕染料染色后還原時較易發生
3.在顯色液中若含有無法重氮化之不純物時則會形成泡沫浮渣
33凝集污染TarringStrining
外觀染色時染料相互間染料與助劑間發生凝集而使染料溶解不良染色后在布面上發生紋狀或短條狀顏色較深之污染
成因
1.染料溶解分散欠佳或染料中混有其它化學藥品及染色用水之硬度過高
2.染料與助劑之組合不相宜或助劑之添加時機次序不恰當
34滾筒污染
外觀布疋在染整過程中經過圓筒形裝置時因圓筒周面之不潔例如黏有油質化學藥品染料及其它污穢物等污染到布面上形狀多為小片狀且兩處污染間有一定之距離
成因
1.導布輥黏有油跡
2.壓輥黏有焦油狀色淀或由織物上脫落下之短纖維等污穢物
3.烘干之圓筒黏有油漬及污穢物
35藥品污染ChemicalsStaining
外觀織物表面有點狀片狀之變褪色污染或變質
成因由于非應該使用之化學藥品滲入織物中而形成
36染色停機痕DyeingStopMark
外觀沿織物之緯向或橫向有一條2自10公分寬之痕跡較正常之顏色為深或淺且其兩邊有似水印狀
成因機械在正常運轉期中因停電卷布或其它機械故障突然停止運轉時織物被夾持在兩軋輥間發生在壓吸染色液或壓吸還原液時
37色斑
外觀已包裝好之成品織物打開后布面有同色較深之斑點
成因染色整理后之織物以密封式包裝因蒸發水汽之凝結對濕堅牢度較弱之染料與加工劑會使其產生移動而形成斑點狀之污點
｜38花紋模糊
外觀印出之花紋線條不夠清晰使圖案有模糊之感覺
成因此種織物瑕疵多發生在羅拉印花印花滾筒刻不善及刮刀壓力過小均會造成此種瑕疵
39脫版
外觀兩色或兩色以上所印之花紋未能遵照原設計之圖樣銜接組合致有偏離或滿底印花露白之現象
成因在印兩色以上之花紋時版與版之關系位置未能確切對齊
40缺漿
外觀原設計之花紋部份或全部未印出
成因
1.羅拉印花機漿槽內之印花漿用盡未及時添加或自動供漿設備故障
2.在羅大利印花機給漿泵浦故障
41印花斷線
外觀印細線條之花紋花紋偶有中斷之現象
成因
1.因花紋太細羅拉印花制版深度不夠羅大利版孔目太子印花漿不容易透過
2.調制之印花漿黏稠度偏高
42印花折痕
外觀在印花織物之布面沿經向或縱向有梭形或長條形之面積未印出花紋
成因在印花時織物布面皺折重迭被遮蓋之部位未印上花紋
43塞版
外觀印花織物之表面有小點狀面積之花紋未能印出或印出滲合成點狀
成因多發生在綱版或羅大利印花印花漿中之黏塊狀物貼附在印花版上阻擋印花漿通過
44渡色
外觀印出之花紋不夠明銳有向花紋外渡出之現象
成因
1.印花漿之黏稠度不夠
2.兩色之印花漿重迭
45印花漿筒污染
外觀白底印花之織物受到極少量印花漿很均勻之污染多發生于羅拉化之織物
成因
1.印花羅拉之鏡面度不夠易于黏附印花漿
2.刮刀與印花滾筒接觸不良或刮刀未經常修磨不夠銳利印白底黑色或深色較大之花紋最易發生
46刮刀污
外觀印花織物之經向或縱向有一段首尾整齊之單一顏色痕跡在較寬者尚顯示出中央部位無色向兩邊由最深逐漸變淺而消失
成因印花漿中偶有結塊或成團物受羅拉印花機之刮刀加壓滑過印花滾筒之部份周面
47印花拉線
外觀在羅拉印花之織物印在布面上之花紋沿織物之經向或縱向印出一條或多條非印花滾筒上所有之細線
成因印花滾筒雕刻修整不善花紋槽邊受到刮刀強力逼刮而發生破損或印花漿中混有堅硬之微小碎屑由花紋槽開始將印花滾筒刮傷
48印花拖尾
外觀在羅拉印花花紋為圓點之織物在圓點之沿織物長向側有拖摸之痕跡使部份花紋邊不夠整齊
成因印花時吃漿太重進布與出布張力不勻織物表面之毛絨積存在刮刀上
49印花跳刀
外觀印花織物之花紋沿織物之長向成波浪式之顏色深淺變化
成因羅拉印花機之刮刀安裝與加壓不適宜
50接版不良
外觀印花織物之連續花紋在其版距接合之部位未能恰好銜接多發生在綱版印花織物
成因
1.印花所用之綱版制版不良
2.印花前裝版前版距未能確切控制
51底布接縫污染
外觀印花織物之花紋在沿織物之幅寬方向有一條花紋極模糊之痕跡但模糊之成度全條并不一致
成因羅拉印花使用之底布成環狀接縫處因重迭而較厚易吸有較多之水份經烘干仍會較一般布面為濕與被印之織物迭合會浸濕被印之織物印上之印花漿則發生滲入擴散
52印花停機痕PrintingStopMark
外觀印花織物之花紋沿織物之幅寬方向有一條全幅寬約5至15公分各色印花漿相混滲合之痕跡無花紋圖案之顯示
成因印花機停止運轉印花滾筒或滾綱未立即升起繼續壓在布面上致使過量之印花漿滲入布中
53水滾痕
外觀在染色或印花織物之布面有圓點形或較大片狀面積顏色較淺之痕跡痕跡之邊緣往往較中央部位為深
成因染色或印花后尚未繼續后處理之織物存放期間因廠房內蒸汽凝結水滴下落于織物上水滴部份即會發生顯著之變色即令是予以烘干處理亦無法恢復至原色此乃是水滴以結晶水之形態與染料起結合所致如使用燙斗高溫燙干即可能恢復至原色使用甕染料對纖維素纖維織物染色有此種水滾痕發生時最為顯著
54發色斑
外觀打底與染色或印花后之織物經發色處理后布面所產生之顏色有較淺不規則之片狀斑
｜成因
1.染料之打底液與顏色液濃度調配之比例不當
2.打底后烘干之溫度過高
3.連續染色所使用之還原劑溶解不完全
4.在熱蒸過程中蒸箱內之空氣未完全排除因而織物與空氣接觸
5.在熱蒸過程中蒸箱內之溫度不均一
6.染料之氧化發生不完全
7.染色或印花后在發色前織物受到日光直接照射
55樹脂斑
外觀經樹脂加工之成品織物布面上有干固之樹脂斑視之有光澤反射觸之感覺平滑且挺硬
成因在樹脂加工過程樹脂未能充份均勻溶解織物通過樹脂漿槽附黏于布面上再經軋輥壓擠成片狀緊黏于布面上
56表面樹脂
外觀經樹脂加工之成品物樹脂浮于布面以手指甲輕輕劃過會產生一條條之抓痕
成因于樹脂加工時樹脂壓吸率過大開始烘干之溫度太高
57毛球
外觀樹脂加工之成品織物布面有起毛球之現象毛織品聚酯短纖維品以及與聚酯短纖之混紡織品則較易發生
成因
1.織物在樹脂加工前表面仍有大量之毛羽
2.樹脂加工時樹脂液中未添加防起毛球劑或適當之平滑劑
58裂紗
外觀緯編針織布其中一列之毛圈被拉開趨向平直
成因緯編針織物于定型或樹脂加工時進布方向錯誤致有一列毛圈被拉平直
59布面發亮
外觀布面過平有非所希望之亮光多發生于化纖針織物
成因在樹脂加工時施于織物之張力過大
60布面不平
外觀將全幅約1碼長之織物平展于一平臺上布身有呈現凹凸不平之現象多發生于緯編織布
成因定型或樹脂加工效果欠佳使織物之縱橫向收縮發生不一
61彈性不良
外觀具伸縮性之針織布沿縱橫向略作拉伸后不能回復原狀且呈現皺紋
成因
1.織造所用之加絲卷縮堅牢度較差
2.定型或樹脂加工時設定之溫度過高或織物受高溫加熱之時間過久使織物中之加工絲喪失部份回復性
62紙感PaperLike
外觀織物布面平滑且略挺硬少伸縮性如同紙張
成因供作織物之化學絲狀纖維在沸水中之收縮率甚低例如僅達2～3%故在其織物加工之過程中無法充份收縮使織物呈現紙感
4.生成原因難以歸屬及專業加工者
1油經
外觀在織物中經紗單獨一段受到油脂等污染
成因緯紗在織造前搖紗絡筒或絡緯時受到機械之潤滑油類浸漬
2油緯
外觀在織物中緯紗單獨一段受到油脂等污染
成因緯紗在織造時搖紗絡筒或絡緯時受到機械之潤滑油類浸漬
3油紗
外觀針織布中之紗單獨一段受到油脂等污染
成因在織造前于絡筒時或運送途中受到油脂等之污染
4油污
外觀胚布或成品布有滾狀片狀面積大小不等之油污
成因
1.織造或印染整理過程中濺潑到潤滑油類
2.運送途中受到油脂類之污染
5水漬
外觀胚布或成品布之布面有被水浸漬后自然風干之痕跡
成因
1.胚布或成品布受到水之浸漬
2.胚布上之油經油緯或胚布與成品布上之油污經洗滌后殘留之痕跡
6摩擦痕ChafeMark
外觀在加工過程中因織物受到摩擦而布面構成光澤色相組織等之差異
成因
1.在加工過程中織物輸送放置受到意外之摩擦
2.利用文琪機染色時橢圓輪與布疋間發生滑動
3.在各加工過程機器內受到粗糙面之摩擦
7破洞
外觀胚布或成品布之布面有經紗與緯紗被截斷而形成之破洞
成因運送或存放期中受到尖銳物之碰撞人力搬動時使用手釣
8折痕
外觀布面有一條折迭之痕跡凸凹不平成一槽溝較寬非細線狀
｜施以張力則平坦消失常發生在布長之方向及一疋布之首尾
成因
1.胚布折碼成疋時布面不平經油壓機打包時所施之壓過大
2.于前處理工程疋與疋間接縫處有皺折
3.前處理工程進布時開布器未將布幅充份開展及進布時布疋所受之牽力過大
4.前處理工程中機器洗槽中之導布輥不平行或有彎曲
5.前處理工程中機器壓輥前之彎曲開布輥調整之角度過大或過小以及彎曲開布輥周面磨損布疋在進入壓輥前未充份全幅平坦展開
6.使用回轉圓筒烘干機布疋時布疋有折皺狀況包繞于圓筒上
7.布疋拉寬或定型時未將已產生之折痕拉平
9起毛不勻
外觀拉毛布燈芯絨天鵝絨毛巾等起毛織物毛簇或毛圈之長短疏密有不均勻之現象
成因
1.拉毛時織物有皺折或織物所受之張力不均勻
2.燈芯絨天鵝絨剪毛時未控制平齊
3.毛巾織造時毛經所形成之毛圈大小不一
10脫毛
外觀剪毛織物之毛簇有易于拔取脫落之現象
成因織物之組織設計不當剪斷后成毛簇之紗所受之夾持力過小
11波紋
外觀在織物中有大片面積之紗支發生移動不在原位布面產生密度不均一之波浪彎曲在經紗遠較緯紗為細或經紗系絲狀纖維而緯紗系紡紗之織物最易發生
成因
1.利用文琪染色機染色時浴比過小投入織物之長度過多橢圓輪轉動太快織物打結受到異常之張力
2.利用液流染色機染色時浴比小投入布量多噴嘴之噴流過強
3.開幅連續生產使用之導布器與開布滾輥擴張之角度太大
